[发明专利]一种腐蚀环境下金属材料弯曲疲劳及涂层检测实验方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种腐蚀环境下金属材料弯曲疲劳及涂层检测实验方法及装置，更具体地说，它涉及一种用于油气田金属材料腐蚀环境恒定弯曲应力的实验方法，本发明还涉及金属材料表面涂层耐弯曲疲劳的试验方法，并提出了一种在腐蚀环境下进行弯曲疲劳实验的装置。

背景技术

在金属材料化学实验中，需要对钻井作业过程中经常用于旋转弯曲作业的设备、管道、装置所用金属材料及其表面涂层进行腐蚀环境下的弯曲疲劳实验，从而对金属材料及其表面涂层在对称反复交变的弯曲应力、腐蚀环境工况下进行优选和适用性评价。目前国内外弯曲应力腐蚀实验方法一般是在室内环境下利用弯曲疲劳试样机进行旋转弯曲疲劳实验，不能模拟实际钻井作业中腐蚀环境下，金属材料在弯曲应力作用下所引起的力学性能损伤，也无法实现涂层在实际作业过程中的弯曲疲劳破坏，从而使得评价结果与现场结果相差较大，无法提供可靠依据来对金属材料进行优选和评价。

在钻井过程中，大多设备、装置所用金属材料都是在一定腐蚀环境、一定应力状态下服役的。目前这类实验评价在学术上和工程技术上具有极其重要的价值，由于缺乏相应的实验方法和装置，导致相应的评价实验不能进行。常规的旋转弯曲疲劳实验是在室内环境下进行的，无法模拟腐蚀环境下的弯曲疲劳实验，因而评价结果与实际工况相差甚远，这不仅无法达到对金属材料进行合理优选和评价的目的，还会给现场施工带来巨大经济损失甚至伤亡事故。

目前，常规的弯曲疲劳实验方法主要存在3点不足：

(A)无法保证试样在腐蚀环境下实现弯曲疲劳；

(B)对于金属材料的表面涂层来说，实际作业环境和室内环境的差距较大，试验结果不能充分说明涂层的耐腐蚀耐疲劳特性；

(C)只能观察试样本身是否发生断裂，现用试验仪器无法检测金属材料表面涂层是否发生损坏。

为解决常规弯曲疲劳试验不能模拟现场实际工况的问题，本发明借助弯曲疲劳试样机，提出了腐蚀环境下的弯曲疲劳实验方法，并设计了模拟腐蚀环境的装置，形成了适用于腐蚀环境下的弯曲疲劳实验方法，能够很好的解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够较真实反映实际作业现场、用于模拟腐蚀环境下弯曲疲劳实验的方法。

本发明要解决的另一个问题是提供一种能够检测材料涂层的抗弯曲疲劳性能的装置，实现在腐蚀环境在中进行实验。

一种腐蚀环境下金属材料弯曲疲劳及涂层检测实验方法主要包括：(A)测定金属材料在一定大小的对称反复交变的弯曲应力状态下，处于有机盐泥浆中弯曲疲劳强度大小及其损伤幅度；(B)测定金属材料在一定大小的对称反复交变的弯曲应力状态下，处于含H2S溶液中弯曲疲劳强度大小及其损伤幅度；(C)测定金属材料在一定大小的应力状态下，处于有机盐泥浆、含H2S溶液腐蚀环境中力学性能损伤程度及其变化幅度；(D)检测金属材料表面涂层在较低的对称反复交变的弯曲应力状态下，处于腐蚀介质环境中的疲劳性能；根据实验结果得出材料在不同腐蚀环境中疲劳性能损伤程度和涂层的破裂时间及程度，对表面损伤、断口形貌特征进行分析，从而对金属材料和表面涂层在对称反复交变的弯曲应力腐蚀条件下的适用性进行综合评价。

一种腐蚀环境下的金属材料弯曲疲劳及涂层检测实验装置，其特征在于包括弯曲疲劳试样机轴座(1)、带涂层试样(2)、普通试样(3)、腐蚀介质(4)、腐蚀介质存储装置(5)、电刷(6)、计时器(7)、螺母(8)、弹簧夹(9)、绝缘橡胶圈(10)、封口阀(11)、腐蚀介质注入口(12)、腐蚀介质容器(13)；所述的弯曲疲劳试样机轴座(1)之间的距离要足够大，保证腐蚀介质存储装置(5)和电刷(6)顺利安装并进行平行实验；所述的腐蚀介质存储装置(5)是由螺母(8)、弹簧夹(9)、绝缘橡胶圈(10)、腐蚀介质容器(13)组成，其中腐蚀介质容器(13)上设置有腐蚀介质注入口(12)；所述的带涂层试样(2)或普通试样(3)通过螺母(8)、弹簧夹(9)、绝缘橡胶圈(10)与腐蚀介质容器(13)连接；所述的腐蚀介质容器(13)两端通过螺纹与弹簧夹(9)连接；所述的封口阀(11)通过螺纹与腐蚀介质容器(13)连接，堵住腐蚀介质注入口(12)；所述的电刷(6)与计时器(7)通过导线连接，电刷(6)分别轻搭在带涂层试样(2)或普通试样(3)上和腐蚀介质容器(13)上；将安装好腐蚀介质存储装置(5)的试样加载在弯曲疲劳试样机上进行实验。