[发明专利]一种高弹定型枕芯的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种枕芯的制作方法，尤其涉及一种高弹定型枕芯的制作方法。

背景技术

现有的枕芯大多采用的是手动填充枕芯的方式，主要是将枕芯填充在枕套中，这样的枕芯其弹性差、定型效果差，在刚开始填充后可能还会存在较好的蓬松度，但是很快由于人头部或身体的任意位置短时间接触后机会造成变形，不能较好的适应人们的头部以及颈椎，也不能起到较好的舒适度，而且这样直接填充的枕芯为了满足较好的蓬松度，需要经常取出进行晾晒，已达到再次填充后具有较好的蓬松度及舒适度，按照现有技术所形成的枕芯结构其性能较差，而且需要经常更换枕芯，比较麻烦，并且枕芯的清洗不方便，而且即使是清洗也会在枕芯的内部存在较多的细菌，因为枕芯填充物的不固定形态，故不利于人们的健康。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种高弹定型枕芯的制作方法，利用本发明方法制作的枕芯弹性好，定位好，耐热、抗压性好、热保持性好、透气好、热塑性好以及安全、卫生，并且可以根据不同人体的生理构造采用不同的高度进行使用，使用范围广，清洗方便。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种高弹定型枕芯的制作方法，包括以下步骤：

（1）原料选择：选取低熔纤维和聚酯纤维作为枕芯的制备原料；

（2）原料梳理：将低熔纤维和聚酯纤维先分别进行打散，打散后进行搅拌混合，整个梳理的过程中借助冷风装置进行降温，并加速混合；

（3）模具成型：模具表面开有多个透气孔，模具内的成型腔设置成截面的上下边均为凹槽面和凸起面相间隔的结构，所述凹槽面和所述凸起面均等距离开有若干小孔，并将上述已梳理好的混合原料注入模具中，通过热熔工艺制造出上端面和下端面均具有凸起面和凹槽面相间隔的枕芯单体；

（4）烘干及冷却：设置烘干及冷却一体装置，且在烘干及冷却一体装置内设置贯穿其内部的传输带，传输带的进料端设置烘干机构，出料端设置冷却机构，将枕芯单体放置在传输带上向前运输，先通过烘干机构进行烘干，再经过冷却机构进行冷却，烘干温度50-100℃，烘干时间2-5分钟，烘干机构的底部设置温度变化的加热元件；

（5）枕芯制作：当枕芯单体经上述步骤处理完成后，接着将两两枕芯单体相互配合卡接在一起，枕芯至少由两个枕芯单体配合卡接而成，枕芯的配合可接主要通过凸起面和凹槽面来实现，上一个枕芯单体的凹槽面对应下一个枕芯单体的凸起面；

（6）弹性安装：在最底层的两个枕芯单体之间安装可拆卸的弹性部件。

进一步的，所述步骤（6）“弹性安装”中可拆卸的弹性部件由若干塑料弹簧组成，并且每个塑料弹簧的可拆卸设置在两个枕芯单体之间。

进一步的，每个所述塑料弹簧设置在上一个枕芯的凹槽面与下一个枕芯所对应的凹槽面之间。

进一步的，上一个所述枕芯的凹槽面与下一个所述枕芯的凸起面上均设置拉环，所述塑料弹簧可拆卸的连接在两个拉环之间。

进一步的，所述凹槽面和所述凸起面形成波浪卷曲的形状。

进一步的，所述步骤（4）“烘干及冷却装置”中所述烘干机构的底部设置温度变化的加热元件，其中电加元件分为3组，左右两边的电加热元件对称设置，中间一组的电加热元件数量是左加热元件或右加热元件数量的2倍。

进一步的，所述步骤（1）“原料选择”中按照1:1的配比选取低熔纤维和聚酯纤维。

进一步的，所述步骤（3）“模具成型”中熔点温度为110-120℃。

本发明的有益效果是：本发明的改进在与首先采用低熔纤维和聚酯纤维为1:1的比例混合，制造的枕芯重量比以往的缓冲材料更轻，并且由于是通过模具制造的有具体形状的枕芯单体，故在抗压和耐热性能上比一般的缓冲材料强；其次，因采用的是低热导率的材料，所以在抽魔或是接触后并未产生凉感，具有更优越的弹性，而且低熔纤维和聚酯纤维结合后所制作的枕芯柔软，其本身具有更优越的弹性；其三，通过热熔工艺将两者原料进行粘合，粘合后的热塑性更好，还有燃烧时不会产生任何有毒气体，具有安全性；其四，为了满足较多用户的使用要求，提高枕芯高度的可调节性，在本身具有的弹性功能下，设计一种可拆卸的弹性部件，该部件的设置可以直接根据不同人的头部重量自动选择合适的高度，适用范围广。

附图说明

图1为本发明枕芯单体的结构示意图。

图2为上一个枕芯和下一个枕芯分解示意图。

图3为最后两层枕芯单体的示意图。

图4为图3D部分的放大图。

图5为枕芯单体的俯视示意图。