[发明专利]铸浇口铣削系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸浇口铣削系统，特别涉及一种用于汽车雨刮器接头的铸浇口铣削系统。

背景技术

在汽车制造行业中，雨刮器的接头研磨抛光一直是各大厂商的生产难题，在研磨中尤其是大面积的铸浇口更是很难处理，不仅浪费人力物力，还会使工件品质下降，不良及报废品增多，因此急需寻找一种工艺来解决生产难题，提高效率。

传统的生产制程中依靠的仅仅是工人的双手，工人手工将雨刮器的接头铸浇口进行四周的研磨抛光，对工人的个人熟练程度和个人动手能力要求很高，并对研磨的砂轮要求较高，抛光工艺会产生大量灰尘，作业环境恶劣，危险性较高并且作业人员不能保证生产工艺的一致性，对产品的生产效率和质量不能绝对保证。

发明内容

本发明的提供的一种铸浇口铣削系统，在工件规制机构两侧设置铣床，由搬运机构带动工件运动，而铣刀固定的方式，可实现两侧面的独立作业，克服上述现有技术的缺陷。

本发明提供一种铸浇口铣削系统，包括搬运机构、工件规制机构和两个铣床；工件规制机构固定工件，固定在搬运机构上；搬运机构带动工件规制机构移动；两个铣床分别设置在工件规制机构两侧。

进一步，本发明提供一种铸浇口铣削系统，还可以具有这样的特征：还包括集尘罩，工件规制机构设置在集尘罩内。

进一步，本发明提供一种铸浇口铣削系统，还可以具有这样的特征搬运机构包括X方向搬运机构和Y方向搬运机构。

进一步，本发明提供一种铸浇口铣削系统，还可以具有这样的特征：搬运机构采用伺服驱动。

进一步，本发明提供一种铸浇口铣削系统，还可以具有这样的特征：工件规制机构采用自由式压紧装置。

进一步，本发明提供一种铸浇口铣削系统，还可以具有这样的特征：铣床上配置风冷装置，可适时进行冷却铣刀。

进一步，本发明提供一种铸浇口铣削系统，还可以具有这样的特征：铣床可法向角度调整。

进一步，本发明提供一种铸浇口铣削系统，还可以具有这样的特征：还包括底座，搬运机构和铣床固定在底座上。

发明的有益效果

本发明提供的一种铸浇口铣削系统，本案例中使用伺服曲线控制系统，根据产品的实际造型来进行全方位的铣削作业，柔性化的设计理念使该机构能兼容所有类型的雨刮器接头，该系统还配备了废屑收集装置，铣削作业时可将废屑收集起来，使雨刮器接头的全自动研磨成为可能，彻底解放生产力，使人工脱离危险的作业方式，提升产品品质和作业效率。

附图说明

图1是铸浇口铣削系统的立体图。

图2是铸浇口铣削系统的俯视图。

图3是去除铣床的铸浇口铣削系统的结构图。

图4是图3的I部放大图。

图5是铣床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

图1是铸浇口铣削系统的立体图。

图2是铸浇口铣削系统的俯视图。

如图1和图2所示，铸浇口铣削系统包括：搬运机构10、工件规制机构20、两个铣床31、32、集尘罩40和底座50。两个铣床31、32分别设置在工件规制机构20两侧。

图3是去除铣床的铸浇口铣削系统的结构图。

如图3所示，搬运机构10固定在底座50上，包括X方向搬运机构和Y方向搬运机构，采用伺服驱动，可以实现曲线运动。

工件规制机构20固定在搬运机构10上。搬运机构10带动工件规制机构20进行曲线运动。工件规制机构20四周及底部设置有集尘罩40，收集切削时的飞溅的金属屑。

图4是图3的I部放大图。

如图4所示，工件规制机构20用于固定工件100，采用自由式压紧装置21进行压紧式固定。

图5是铣床的结构示意图。

如图5所示，铣床32具有旋转轴32-1，与底座50可旋转连接，实现法向角度调整。铣床32上配置风冷装置，采用压缩空气，可适时进行冷却铣刀。另一侧的铣床31的结构完全相同。

铸浇口铣削系统的铣削原理：

工件通过另外上下料机构将其从专用托盘中取出放置铣削工位，利用端面铣的原理，通过搬运机构伺服驱使，带动工件运动做曲线运动，铣刀固定不动的方式进行铣削作业。因使用铣刀(寿命长)进行加工，取代了砂轮的损耗，提升了效率并降低了成本。