[发明专利]一种计量泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔膜式计量泵，尤其涉及该计量泵。

背景技术

现有的隔膜式计量泵的泵头上都设有一个用于连接柱塞的缸套，在现有技术中该缸套通过螺纹安装在泵头上。在高压工况下，缸套承受较大压力，缸套由于通过螺纹连接在泵头上，因此易在高压环境下产生松动。虽然缸套连接时安装有O形密封圈，但是当计量泵在高压工况下运行时，缸套与泵头连接处发生的松动会使O形密封圈不能涨紧，导致O形密封圈密封失效，最终计量泵在缸套处产生漏油的现象。该漏油现象导致隔膜式计量泵的输出流量低于预设值，且输出流量不稳定；并且漏油导致隔膜容易破损。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、连接稳固的计量泵。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种计量泵，包括前泵头、后泵头和缸套，所述前泵头上设有进口和出口，所述前泵头和后泵头之间通过螺栓固定连接，所述后泵头和缸套之间固定连接，所述缸套的一端设有凸缘，所述凸缘上设有螺孔，所述缸套通过在螺孔内安装螺钉固定连接在后泵头上，所述缸套与后泵头之间还设有密封圈。螺钉使得缸套与后泵头之间的连接更为牢固，不易受到振动的影响而产生松动的情况。

作为本发明的优选，所述缸套在设有凸缘的该端设有沿缸套的中心线方向的凸起，在所述凸起的外部设有环状凹槽I，所述凹槽I内设有用于轴向密封的密封圈。这样在后泵头和缸套处于了密封连接的状态。

作为本发明的优选，所述凸缘在与后泵头接触的该面上设有环状凹槽II，所述凹槽II内设有用于径向密封的密封圈。凹槽II的开口朝向和凹槽I的开口朝向垂直，因此缸套和后泵头之间形成了一个双向的密封系统，使得缸套与后泵头之间具有较强的密封性能。由于凸缘与后泵头之间受到螺钉的紧固作用，因此凹槽II内的密封圈所起到的密封作用非常明显。该由凹槽I内密封圈和凹槽II的密封圈所形成的双向的密封系统起到双重密封的效果，因此该结构的泵头在该处的密封性能优越。

本发明采用上述技术方案：计量泵具有设计合理的结构，通过螺钉连接来解决现有技术中存在的因振动而引起的连接松动问题，进而解决了漏油问题，因此计量泵部件连接非常牢固。该计量泵具有双重密封结构，密封性能比现有技术中的计量泵的密封性能有明显提高。

附图说明

图1为本发明一种计量泵的结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体说明。

具体实施方式

如图1所示，一种计量泵，包括前泵头1、后泵头2、缸套3三大部件。前泵头1上设有进口4、出口5。前泵头1和后泵头2之间通过螺栓固定连接，并且前泵头1和后泵头2之间连接有隔膜以及泵头连接板6。在后泵头2上设有补油阀7、安全阀8，在后泵头2的内部设有限位阀9。

缸套3连接在后泵头2上。缸套3的一端设有凸缘10，凸缘10设有螺孔，缸套3通过在螺孔内安装螺钉14拧紧在后泵头2上与后泵头2固定连接。缸套3通过螺钉14固定在后泵头2上后可以大大增加抗振性能，其连接的牢固程度足以使其应付较强的振动。缸套3在设有凸缘10的该端还设有沿缸套3的中心线方向的凸起11，凸起11呈环状。凸起11和凸缘10共同形成了缸套3的阶梯形端部。凸起11的侧面即垂直径向的该外侧面与后泵头2紧密接触，且凸起11在该侧面设有环状凹槽I12，在凹槽I12内设有用于轴向密封的密封圈。在凸缘10与后泵头2接触的该面设有环状凹槽II13，凹槽II13内设有用于径向密封的密封圈。由于凹槽I12和凹槽II13的朝向垂直，且设置在凹槽I12、凹槽II13的密封圈都与后泵头2连接，因此在缸套3与后泵头2之间形成了双向的密封系统，该密封系统具有双重密封的效果。由此，缸套3与后泵头2之间具有了稳固的连接关系，以及严实的密封性能，彻底解决了以往技术中缸套3与后泵头2之间易受振动而产生松动的问题，进而解决漏油问题。