[发明专利]自动进出料机构

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种自动进出料机构。

背景技术

有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用钻床钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于：第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另外，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以同时在轴体两端进行钻孔操作的自动进出料机构。

实现本发明目的的技术方案是：一种自动进出料机构，包括架体、进料料斗、压板、出料料斗、传料轮、用于带动压板做上下移动的气缸以及用于带动传料轮转动的驱动电机组件；传料轮转动设置在架体上；传料轮的外周壁上设有多个均匀分布的料槽；进料料斗和出料料斗设置在传料轮的两侧；进料料斗沿距离传料轮从远到近的方向向下倾斜设置；出料料斗位于进料料斗的下方，出料料斗沿距离传料轮从近到远的方向向下倾斜设置；压板设置在传料轮的上方；气缸的缸体固定设置在架体上，气缸活塞的上端固定设置在压板的底壁上；气缸活塞带动压板上移或下压；传料轮中心处设有用于固定转轴的轴孔，传料轮外周壁的中心处沿周向设有环形凹槽；驱动电机组件包括电机和传动齿轮组件，电机通过传动齿轮组件带动传料轮的转轴，进而同步带动传料轮转动；电机固定设置在架体上，传动齿轮组件设置在传料轮的环形凹槽中。

根据权利要求1所述的自动进出料机构，其特征在于：进料料斗出口和出料料斗进口均邻接传料轮的外周壁设置。

本发明能够自动进料、出料和夹料，有效提升工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1所示自动进出料机构中压板的一种立体结构示意图；

图3是采用图1所示自动进出料机构制成钻床中双钻机构的一种立体结构示意图；

图4是图3所示双钻机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图5是图4所示双钻机构的一种爆炸图；

图6是图4所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图2显示了本发明的一种具体实施方式。

本实施例是一种自动进出料机构，见图1和图2所示，该进出料机构2包括架体21、进料料斗22、压板23、出料料斗24、传料轮25、用于带动压板做上下移动的气缸26以及用于带动传料轮转动的驱动电机组件。

传料轮转动设置在架体上；传料轮的外周壁上设有多个均匀分布的料槽251，各料槽的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行。

传料轮中心处设有用于固定转轴的轴孔，传料轮外周壁的中心处沿周向设有环形凹槽252；驱动电机组件包括电机和传动齿轮组件，电机通过传动齿轮组件带动传料轮的转轴，进而同步带动传料轮转动。电机固定设置在架体上，传动齿轮组件设置在传料轮的环形凹槽中，从而对传动齿轮组件起到一定的保护效果。

进料料斗和出料料斗设置在传料轮的两侧；进料料斗沿距离传料轮从远到近的方向向下倾斜设置；出料料斗位于进料料斗的下方，出料料斗沿距离传料轮从近到远的方向向下倾斜设置；进料料斗出口221和出料料斗进口241均邻接传料轮的外周壁设置。

进料料斗中的待加工工件100在重力作用下向下滑动，最下方的一个待加工工件邻接传料滚轮的外周壁设置，当传料滚轮转动至使得一个料槽位于进料料斗出口处时，最下方的一个待加工工件在重力作用下掉落进料槽中。

为了防止进料料斗中最下面一个待加工工件，被转动的传料轮外周壁因摩擦作用带走，还在进料料斗出口处设有挡料件222，该挡料件和传料轮外周壁之间的间隙小于待加工工件的外径，使得待加工工件无法被传料轮的外周壁带走。

压板23设置在传料轮的上方，压板沿上下方向设有两个通孔231；各通孔的形状是圆形；压板的底表面是水平面。

气缸26的缸体261固定设置在架体上，气缸活塞262的上端固定设置在压板的底壁上；气缸活塞带动压板上移或下压。

下面结合附图描述本实施例中进出料机构的工作过程及原理：

见图1所示，传料轮沿逆时针方向转动，当某一个料槽转动至邻接进料料斗出口时，由于料槽的深度可预设为只能容纳一个待加工工件，位于进料料斗中最下方的一个待加工工件在重力作用下掉落至料槽中并被传料轮带走；