[发明专利]双头台钻

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种双头台钻。

背景技术

有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于：第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另外，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以同时在轴体两端进行钻孔操作的双头台钻。

实现本发明目的的技术方案是：一种双头台钻，包括台钻本体和自动进料机构；台钻本体包括双钻机构和用于带动双钻机构做上下移动的升降机构；双钻机构包括安装盘、转动设置在安装盘中心处的主轴、固定在主轴上的驱动轮、转动设置在安装盘上的第一传动轴、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮、设置在第一传动轴下端的第一钻头、转动设置在安装盘上的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮和设置在第二传动轴下端的第二钻头；主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动；自动进料机构包括架体、进料料斗、挡料件和出料料斗；进料料斗和出料料斗固定设置在架体上；挡料件设置在进料料斗出口处，挡料件沿上下方向设有两个通孔；第一钻头和第二钻头在向下移动的过程中，各自插入相应一个通孔中进行钻孔工作；进料料斗沿距离挡料件从远到近的方向向下倾斜设置；挡料件和进料料斗出口之间设有下料间隙，待加工工件在重力的作用下从进料料斗中滑落至下料间隙中，并掉落在传料轮的外周壁上；传料轮在往复转动的过程，把掉落在自身外周壁上的工件带动至钻孔加工位以及甩出至出料料斗中；挡料件包括固定板和调节板，固定板固定设置在架体上，调节板通过螺栓组件设置在架体上，旋松螺栓组件，调节板可沿着距离进料料斗从远到近的方向前后移动，进而调节下料间隙的宽度。

本发明可以同时在轴体两端进行钻孔操作，有效提升加工效率和降低工艺难度。

附图说明

图1是本发明第一种结构的一种立体结构示意图；

图2是图1所示台钻中双钻机构一种立体结构示意图；

图3是图2所示双钻机构的一种爆炸图；

图4是图2所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图。

图5是图1所示台钻中自动进料机构的一种立体结构示意图；

图6是图5所示自动进料机构移除部分架体后从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图7是图6所示自动进料机构处于加工工位的一种结构示意图；

图8是图7所示自动进料机构处于甩料工位的一种结构示意图；

图9是图7所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图；

图10是本发明第二种结构中自动进料机构处于加工工位的一种结构示意图；

图11是图10所示自动进料机构处于甩料工位的一种结构示意图；

图12是图10所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图；

图13是本发明第三种结构中自动进料机构的一种结构示意图；

图14是图13中A处的局部放大示意图；

图15是图13所示自动进料机构处于甩料工位的一种结构示意图；

图16是图13所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图9显示了本发明的一种具体实施方式。

本实施例是一种自动进料双钻头台钻，见图1至图9所示，该台钻包括台钻本体1和进料机构2。

台钻本体1包括双钻机构3和用于带动双钻机构3做上下移动的升降机构（图上未画出）。

见图1至图4所示，双钻机构3包括安装盘4、转动设置在安装盘中心处的主轴31、固定在主轴上的驱动轮32、转动设置在安装盘上的第一传动轴33、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮34、设置在第一传动轴下端的第一钻头35、转动设置在安装盘上的第二传动轴36、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮37和设置在第二传动轴下端的第二钻头38；主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，也即同步带动第一传动轴和第二传动轴转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动。

主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；驱动轮、第一从动轮和第二从动轮设置在安装盘内部。