[发明专利]金属管快速电加热不失色退火方法

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体地说，是一种金属管快速电加热不失色退火方法。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。但是目前的退火工艺，金属在退火后的表面会变色，影响金属的美观，难以满足对外观有要求的工况，而且目前进行退火主要采用退火炉，退火炉工作时是将大批量的金属一并装入，进行退火，然后再将完成退火的金属取出，退火作业是间断进行的，整个退火工艺时间沉长，使得退火后的金属进行后续加工无法快速连续进行，拖累整个金属加工流程的工作效率，降低整个金属加工流程的连续性。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，设计了一种金属管快速电加热不失色退火方法。

本发明的金属管快速电加热不失色退火方法，步骤如下：

(1)上料固定：将金属管安装到工装总成设置的桶状退火舱中。

(2)工装安装：将工装总成安装到电加热机上，将金属管两端与电加热机电连接。

(3)通气保护：从退火舱一端开口向退火舱内送入惰性气体。

(4)通电退火：打开电加热机的电源，调整电加热机的电压、电流，利用电加热原理对金属管进行快速加热。

(5)断电卸料：关闭电加热机的电源，将金属管冷却，然后停止向退火舱内送入惰性气体，将金属管从工装总成中卸下。

优选的是，金属管两端固定在退火舱端部对应设置的支承座上，金属管在退货舱内与退火舱内壁之间设有间隙，向退火舱内的金属管内以及金属管与退火舱之间的空隙送入惰性气体。

优选的是，在打开电加热机的电源进行通电退火之前，先充入惰性气体达到0.1-2秒；在关闭电加热机的电源后，继续送入惰性气体至0.2秒-45秒。

优选的是，电加热机的输出电压为5-36伏，输出电流为4000-20000安培，通电加热时间为0.1-30秒。

本发明的有益效果是：本发明退火方法操作简单，作业效率高，该快速退火工艺保证退火工艺性能，实现连续化作业，使金属管退火作业速度能够与后续的加工工序匹配，形成流水作业，使整个金属管的加工流程更加流畅，提高整个金属管加工流程的速度和效率。退火时退火舱内持续通入有惰性气体，使脱性气体能够保护金属管表面，避免金属管表面与空气接触而变色，保证金属管表面本身的美观度，满足对外观有要求。

金属管在退火舱内悬空，防止金属管退火时产生的热量损坏退火舱，惰性气体通入金属管内和金属管与退火舱之间的空隙，使惰性气体能够保护金属管的外表面也能够保护金属管的内表面，避免退火时空气与金属管内外表面接触，防止造成金属管表面变色和氧化锈蚀，提高金属管美观度和加工质量。

电加热机通电前充入惰性气体达到0.1-2秒，断电后继续送入惰性气体的设定时间为0.2秒-45秒，使金属管变热退火的过程中能够保证完全受到惰性气体的保护，而且惰性气体在断电后还起到了加快金属管冷却的作用，提高了其使用的效率。

电加热机的输出电压为5-36伏，输出电流为4000-20000安培，通电加热时间为0.1-30秒，使该退火方法能够快速加热、快速冷却，提高退火作业效率，实现连续化流水作业。

附图说明

附图1为本发明金属管快速电加热不失色退火方法的实施示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例一：

如图1所示，该金属管快速电加热不失色退火方法，步骤如下：

上料固定：将金属管1安装到工装总成设置的桶状退火舱2中。

工装安装：将工装总成安装到电加热机3上，将金属管1两端与电加热机3通过导线电连接。

通气保护：从退火舱2一端开口向退火舱2内送入惰性气体。惰性气体进入到退火舱2内，充满退火舱2内腔，然后从退火舱2另一端开口流出，惰性气体将退火舱2内的空气排出，并保护退火舱2内金属管在失色温度时不接触氧气。

通电退火：打开电加热机3的电源，调整电加热机3的电压、电流，利用电加热原理对金属管1电加热一段时间，进行快速加热。

断电卸料：关闭电加热机3的电源，使金属管1冷却，金属管冷却后，停止向退火舱2内送入惰性气体，将金属管1从工装总成中卸下，卸下的金属管1完成退火处理。

实施例二：

实施例二与实施例一的步骤基本一致，区别在于：