[发明专利]一种核电站单极磁控带极电渣堆焊方法及装置

权利要求书

1.一种核电站单极磁控带极电渣堆焊方法，应用于为核电站大型容器堆焊耐腐蚀层的磁控带极电渣堆焊装置中，其特征在于，所述带极电渣堆焊装置包括：熔焊电源、带极焊材、带极送进模块、导电嘴、单个磁控模块和磁控电源；所述大型容器表面铺设有焊剂和熔渣；所述带极电渣堆焊方法包括以下步骤：

S1、将所述熔焊电源的正极与所述导电嘴连通，以使与所述导电嘴连接的所述带极焊材带电，并通过所述带极送进模块将带电的所述带极焊材送于所述大型容器表面；

S2、将所述熔焊电源的负极与所述大型容器连通，以在带电的所述带极焊材与所述大型容器表面接触时形成电流回路，使得所述熔渣导电并产生电阻热，以熔化所述带极焊材、所述焊剂和所述大型容器的部分表面层形成熔池；

S3、通过所述磁控电源为所述单个磁控模块供电，以使所述单个磁控模块产生磁场，进而防止在所述熔池冷却形成焊道的过程中出现咬边现象；其中，所述单个磁控模块的安装位置可调整，以实现对所述大型容器的凸台附件区域进行带极电渣堆焊。

2.如权利要求1所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊方法，其特征在于，所述磁控模块在通电时形成一个磁控电极，所述磁控电极为N极。

3.如权利要求1所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊方法，其特征在于，所述带极焊材采用60mm×0.5mm不锈钢焊带或60mm×0.5mm镍基合金焊带。

4.如权利要求1所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊方法，其特征在于，所述磁控电源向所述磁控模块输送的磁控电流为2.0～2.1A。

5.如权利要求1所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊方法，其特征在于，所述熔焊电源提供的焊接电流为1000～1100A、焊接电压为23～26V；所述带极电渣堆焊装置的焊接速度为190～230mm/min。

6.一种核电站单极磁控带极电渣堆焊装置，用于为核电站大型容器堆焊耐腐蚀层，所述大型容器表面铺设有焊剂和熔渣，其特征在于，所述电渣堆焊装置包括：熔焊电源、带极焊材、带极送进模块、导电嘴、磁控模块和磁控电源；

所述带极送进模块与所述带极焊材连接，用于在堆焊过程中将所述带极焊材送于所述大型容器表面；

所述导电嘴设置在所述带极焊材上，且与所述熔焊电源的正极连接，用于使所述带极焊材带电；

所述熔焊电源的负极与所述大型容器连接，用于在所述带极焊材与所述大型容器表面接触时形成电流回路，使得所述熔渣导电并产生电阻热，以熔化所述带极焊材、所述焊剂和所述大型容器的部分表面层形成熔池，并在所述熔池冷却时形成焊道；

所述磁控模块为单个，且可选择地固定于所述导电嘴的左侧或右侧，用于在与所述磁控电源电连通时，产生磁场以防止在堆焊过程中出现咬边现象。

7.如权利要求6所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊装置，其特征在于，所述磁控模块在通电时形成一个磁控电极，所述磁控电极为N极。

8.如权利要求6所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊装置，其特征在于，所述带极焊材采用60mm×0.5mm不锈钢焊带或60mm×0.5mm镍基合金焊带。

9.如权利要求6所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊装置，其特征在于，所述磁控电源向所述磁控模块输送的磁控电流为2.0～2.1A。

10.如权利要求6所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊装置，其特征在于，所述熔焊电源提供的焊接电流为1000～1100A、焊接电压为23～26V；所述带极电渣堆焊装置的焊接速度为190～230mm/min。