[发明专利]一种有利于尼龙6萃取塔中颗粒流动的伞形分配构件

说明书

技术领域

本发明涉及一种大容量尼龙6生产过程中连续立式萃取塔中的内部构件，特别涉及一种用于尼龙6萃取塔的颗粒流动新型伞形分配构件。

技术背景

尼龙6萃取过程是现如今工业生产尼龙6的一个重要环节。在萃取过程中，尼龙6颗粒与萃取剂热水逆流经过萃取塔。在萃取塔中，常设置有内构件。本发明涉及的新型伞形分配构件是针对改善萃取塔内尼龙6颗粒的流动状况，以保证大产量下颗粒的均匀流动，提高尼龙6产品的质量。

萃取过程在尼龙6工业生产中占有重要的地位。由尼龙6反应器出来的熔体经水下切粒后仍含有约10％左右的低分子物质，为满足高端纤维纺丝的需求，尼龙6切片成品中低分子物质含量需小于0.4％，为达到这个要求，切片需经过萃取流程。萃取过程应保证颗粒萃取的均匀性，避免由于颗粒萃取不均匀而导致产品质量的下降甚至成为废品。

一个良好的内构件应满足以下要求。

1.内构件结构简单，设计方便；

2.便于安装与拆卸

3.不应由于内构件的存在，而造成塔内有死区。

4.萃取塔的利用率应较高，不因由于内件的存在而降低了萃取塔的总利用率。

5.固相的流动应满足平推流，这样能使得所有的颗粒物料经历的历程一致，物料的传质或者反应的程度是一样的，不存在传质或者反应的不均匀性，从而降低了产品的质量。

6.内构件的操作弹性大，能满足各种处理量的需求。

7.不应由于内构件的设计不当，而造成在颗粒流动过程中，在塔内某处导致颗粒堵塞。

目前尼龙6萃取塔中常采用的内构件为单人字形构件，其存在有以下几个方面的缺点：

1.单人字形构件中由于其下部挡板的阻碍，使得在内构件处存在有较大的固体真空区域，该区域约占总体塔体积的15％，其大大降低了移动床反应器的利用率。

2.采用单人字形构件，颗粒的运动受到内构件的影响，其运动远远偏离平推流，使得颗粒经历的历程不同，造成了产品质量的下降。

3.单人字形构件移动床塔中，颗粒的速度存在有明显的径向与轴向分布，造成了颗粒的反混，产品质量的下降。

发明内容

本发明所涉及的新型伞形分配构件，适用于尼龙6工业生产的萃取环节，在萃取塔中，固体尼龙6颗粒相在重力的作用下连续从塔顶进入塔内，并从塔底以一定出料速率排出，而萃取液热水在塔底以一定流量逆流流过塔器，尼龙6颗粒移动过程中与热水逆流接触，通过这种方法来除去颗粒中的可萃取物质，整个过程中尼龙6颗粒成移动状态而非流态化。萃取塔塔中设置多层分配构件。

本发明的目的就是为了弥补上述单人字形内构件所存在的缺点，其特点在于可以使尼龙6颗粒的流动保持平推流。同时能提高萃取塔的利用率，使得颗粒真空区域较小。

为达到以上的目的，本发明提供一种有利于尼龙6萃取塔中颗粒流动的伞形分配构件，由如下部件组成：萃取塔(1)，中间连接立柱(2)，连接梁(3)，塔侧斜板(4)，中间立柱导流板(5)，连接梁下导流板(6)，其中，塔侧斜板(4)固定在萃取塔(1)内壁，中间立柱导流板(5)固定在中间连接立柱(2)上，连接梁下导流板(6)固定在连接梁(3)下方，塔侧斜板(4)，中间立柱导流板(5)，连接梁下导流板(6)组合成一组伞形构件。

本发明所述的伞形分配构件，连接梁下斜板(6)和塔侧斜板(4)，以及中间立柱导流板(5)和连接梁下导流板(6)的倾角为20-80°。本发明所述的伞形分配构件，其连接梁下斜板(6)和塔侧斜板(4)，以及中间立柱导流板(5)和连接梁下导流板(6)的倾角为30-50°。本发明所述的伞形分配构件，其特征在于，连接梁(3)的高度可以调节，范围为10-70mm。

本发明所述的伞形分配构件，连接梁(3)的高度可以调节，范围为20-50mm。

本发明所述的伞形分配构件，可在塔内设置多组伞形构件，相邻两组之间的距离，根据生产工艺所需的传质或反应的要求进行适当调整，可在1≦L/D≦4之间变化。

本发明本发明所述的伞形分配构件，每组伞的数量可根据塔径进行改变设置，可选择范围为2-6个。

本发明所述的伞形分配构件，每组伞的数量可根据塔径进行改变设置，可选择范围为3-5个。

本发明所述的伞形分配构件，用于尼龙6水解聚合生产过程中的萃取环节，也可用于其他任何液固移动床体系。