[发明专利]一种生产润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种生产润滑油基础油的方法，该方法在包括加氢处理反应区、催化脱蜡反应区、加氢精制反应区和分离区的系统中实施，该方法包括：

(1)将原料油和含氢物流引入含有加氢处理催化剂的加氢处理反应区中进行反应，得到加氢处理后的油，其中，所述加氢处理反应区中包括两个串联的加氢处理反应器，并且所述加氢处理反应区中的反应步骤包括：

将含氢物流和第一部分原料油引入第一加氢处理反应器中进行反应，得到第一产物；将所述第一产物和第二部分原料油以及任选的含氢物流引入第二加氢处理反应器中进行反应，得到所述加氢处理后的油，所述第一部分原料油中的芳烃含量为20-50重量％；所述第二部分原料油中的芳烃含量为5-20重量％；

(2)将所述加氢处理后的油和含氢物流引入含有催化脱蜡催化剂的催化脱蜡反应区中进行反应，得到脱蜡后的油；

(3)将所述脱蜡后的油与含氢物流引入含有加氢精制催化剂的加氢精制反应区中进行反应，得到加氢精制后的油；

(4)将所述加氢精制后的油引入分离区中进行分离，得到润滑油基础油；

其中，所述第一部分原料油为减压馏分油、溶剂精制减压馏分油、轻脱沥青油和重脱沥青油中的至少一种；

其中，所述第二部分原料油为蜡膏、蜡下油、加氢裂化尾油、脱蜡减压馏分油和费托合成油中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一部分原料油与第二部分原料油的重量比为0.2-5：1。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一部分原料油与第二部分原料油的重量比为0.5-2：1。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一部分原料油与第二部分原料油的重量比为0.8-1.6：1。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢处理反应器和第二加氢处理反应器中装填的加氢精制催化剂的体积比为0.2-5：1。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢处理反应器和第二加氢处理反应器中装填的加氢精制催化剂的体积比为0.5-2：1。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢处理反应器和第二加氢处理反应器中装填的加氢精制催化剂的体积比为0.8-1.6：1。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，控制所述加氢处理反应区中的反应条件，使得所述加氢处理后的油的硫含量为50μg/g以下，氮含量为10μg/g以下。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述第一加氢处理反应器和第二加氢处理反应器中分别装填加氢精制催化剂I和加氢精制催化剂II，所述加氢精制催化剂I包括载体、活性组分元素和助剂，所述活性组分元素为镍和钨，所述载体包括氧化铝、氧化铝-氧化硅和分子筛中的至少一种，所述助剂元素为氟；以所述加氢精制催化剂I的总重量计，在所述加氢精制催化剂I中，以氧化物计的镍元素的含量为1-5重量％，以氧化物计的钨元素的含量为12-35重量％，以元素计的氟的含量为1-9重量％，余量为载体。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述加氢精制催化剂II包括载体和活性组分元素，所述活性组分元素为镍和钨，所述载体为氧化铝和/或氧化铝-氧化硅；以所述加氢精制催化剂II的总重量计，在所述加氢精制催化剂II中，以氧化物计的镍元素的含量为1-5重量％，以氧化物计的钨元素的含量为12-35重量％，余量为载体。

11.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述催化脱蜡催化剂含有金属活性成分和中孔分子筛，所述金属活性成分选自镍、铂和钯中的至少一种，以金属计，并以所述催化脱蜡催化剂总重量为基准，所述金属活性成分的含量为0.01-10重量％；所述中孔分子筛选自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、SAPO-11和SAPO-41中的至少一种。