[发明专利]热法泥磷型磷矿粉粘结剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷矿粉粘结剂。

技术背景

磷矿石从开采、运输，到工厂经破碎、烘干、筛分等加工处理后入炉，块矿量仅有50%左右，购买经擦洗的合格块矿制磷，通常也要损失15%～20%，黄磷生产企业筛选余下的磷矿粉数量巨大，不加以利用将造成磷资源的极大浪费和严重的经济损失。国家实施的《黄磷行业准入条件》明确要求黄磷企业的矿粉利用率必须达到100%。部分黄磷生产企业尝试采用磷矿粉加粘土或水玻璃作为粘结剂后造球烘干的工艺，以求达到综合利用宝贵的磷矿资源、降低产品成本的目的，但加入粘土或水玻璃后，均降低了磷矿中P₂O₅的含量，使磷矿粉中的硅钙比（酸度系数Mk）增大，不适合高硅磷矿粉使用。CN 102381690 公开了一种用稀土元素、氯化钠、氯化钙、氯化锌、碳酸钠和碳酸钾制成的药剂与蒙脱石粉料按比例，经混合、熟化、干燥、球磨成粉后制成的磷矿粉富氧粘结剂，却存在加入原料众多，制作过程冗长而繁琐，高温反应后对成品及废弃物中的化学成分难以掌控和附加后续处理等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种热法泥磷制磷酸生产中的中间产物酸泥制成的粘结剂，解决热法泥磷制酸副产废物——酸泥的综合利用问题，提高磷矿球团中P₂O₅的含量，不增加磷矿粉的硅钙比（酸度系数Mk），适合绝大多数磷矿粉使用。该粘结剂有效地克服了现有技术存在的缺陷，降低环保风险，提出了一种高效循环和综合利用资源的新的技术方案。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种磷矿粉粘结剂，在酸泥搅拌槽中加入热法黄磷生产过程产生的含磷废水，加入量为槽容积的50%，启动搅拌器，然后把热法泥磷制磷酸过滤产生的游离磷酸的百分含量为25%～30%，P₂O₅的百分含量为30%～35%的膏状酸泥缓慢加入，均匀搅拌并混合成固相为70%～80%，液相为20%～30%的悬浮液，制成固形物含量为70%～80%，P₂O₅的百分含量为28%～32%的磷矿粉粘结剂。

该粘结剂与磷矿粉按比例搅拌混合后，用于磷矿粉压球成型烘干或造粒焙烧工艺，生产出磷矿球团。

本发明充分利用磷酸生产流程的中间产物作为辅料直接回用于生产流程，即用热法泥磷制磷酸生产中的中间产物酸泥制成生产磷矿粉球团所用的粘结剂，将磷矿粉球团中P₂O₅的含量提高了5～8%。，不增加磷矿粉的硅钙比（酸度系数Mk），适合绝大多数磷矿粉使用，降低环保风险，实现了磷矿资源的高效循环和综合利用。

附图说明

附图1为本发明的生产示意图。

具体实施方式

下述实施例旨在进一步详细描述和解释本发明，而不是以任何方式限定本发明。本领域普通技术人员对本发明所作的任何简单改进和替换，均应落入本发明的保护范围之内。

实施例1

一种磷矿粉粘结剂，在酸泥搅拌槽中加入热法黄磷生产过程产生的含磷废水，加入量为槽容积的50%，启动搅拌器，然后把热法泥磷制磷酸过滤产生的游离磷酸的百分含量为25%，P₂O₅的百分含量为31%的膏状酸泥缓慢加入，均匀搅拌并混合成固相为70%，液相为30%的悬浮液，制成固形物含量为70%，P₂O₅的百分含量为28%的磷矿粉粘结剂。

该粘结剂与磷矿粉按比例搅拌混合后，用于磷矿粉压球成型烘干或造粒焙烧工艺，生产出磷矿球团。磷矿粉球团中P₂O₅的含量提高了5%。

实施例2

一种磷矿粉粘结剂，在酸泥搅拌槽中加入热法黄磷生产过程产生的含磷废水，加入量为槽容积的50%，启动搅拌器，然后把热法泥磷制磷酸过滤产生的游离磷酸的百分含量为28%，P₂O₅的百分含量为33%的膏状酸泥缓慢加入，均匀搅拌并混合成固相为75%，液相为25%的悬浮液，制成固形物含量为75%，P₂O₅的百分含量为30%的磷矿粉粘结剂。

该粘结剂与磷矿粉按比例搅拌混合后，用于磷矿粉压球成型烘干或造粒焙烧工艺，生产出磷矿球团。磷矿粉球团中P₂O₅的含量提高了6%。

实施例3