[发明专利]一种新型矿物棉固化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型矿物棉固化装置，属于固化领域。

背景技术

固化装置是矿物棉生产中的必要工序。固化效果的好坏直接影响制品的质量。随着国家对工业产能要求以及对矿物棉专项产品要求的提高，传统固化工艺中使用的固化炉及配套的热风系统由于是固定的进、出风接口的形式，当生产容重200～400kg/m³的矿物棉制品时，会出现棉板上下面烤焦而中间夹层未固化的现象，继续增大热风温度及风量只会让棉板的上下面焦化的更严重，中间夹层仍无法固化；固化炉除了对矿物棉的热固化作用外，其通过链板对矿物棉同时进行加压，也起到成型的作用，但当生产容重200～400kg/m³的矿物棉制品时，传统固化炉的链板会因无法承受压力而崩断，造成事故，因此有必要对链板进行加强，但由于链板是动态运动的装置，只对链板本身内部加强无法解决问题的。

因此，急需开发一种新式的矿物棉固化装置，来解决棉板上下面焦化的问题和链板易奔溃的问题。

发明内容

为了解决现有技术中矿物棉固化装置存在的易焦化的问题，进一步解决链板易奔溃等缺陷，本发明提供一种新型矿物棉固化装置，可用于生产容重20～400kg/m³的矿物棉产品。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种新型矿物棉固化装置，包括机架、上链板传送带、下链板传送带和热风炉；

上链板传送带和下链板传送带均固定在机架内，且上链板传送带和下链板传送带之间的空间形成固化区，沿着物料传输方向，固化区被分割为两个以上的热风区；

物料传输方向上，每个热风区的上、下、左、右各设有一个热风接口，其中两个热风接口分别通过两根进风管与热风炉连接，另外两个热风接口分别通过两根回风管与外界相通。

上述热风区的上、下、左、右是以物料传输方向为基准的，即物料传输方向为前、后(物料传输方向为从后向前)，物料的上方为上、下方为下，其余两个方向为左右；上述每个热风接口均可独立承担进风或出风的任务。热风炉既可以设在机架内，也可设在机架外。

上述装置可根据在线根据产品的固化效果，可自动调节任意一热风接口为进风接口或出风接口，同一接口即可实现热风进风或出风，实时监控产品质量，随时进行热风调节，避免了出现棉板上下面烤焦的现象；且两个以上热风区的设置进一步提高了固化效果，各热风区的热风温度计热风通入量可根据需要自动调节，可用于生产容重20～400kg/m³的矿物棉产品。

作为本申请的进一步改进，上述每根进风管或/和回风管上均设置有开度可调的第一电动阀、及与第一电动阀配套的热电阻和压力变送器。这样可根据压力变送器读数，动态同步调整第一电动阀阀门开度，确保风压、风量在整个系统内的平衡。

为了降低能耗，同时保证除湿效果，每根进风管或/和回风管上均并联有排湿管路，每根排湿管路上均设置有可调节开度的第二电动阀和湿度传感器，第二电动阀和湿度传感器电连接。使用时将湿度值与其对应的电动阀开度连锁，检测到湿度下降即自动关小电动阀开度，湿度上升即开大电动阀开度，直至阀门全开。在生产常规产品时，只从回风管排湿即可；当生产高容重产品时，排湿压力激增，根据湿度传感器读数，同时与进、回风管压力值进行加权计算，控制进风管上排湿阀门(第二电动阀)开度。上述装置降低了能量消耗，当生产容重在20～200kg/m³的制品时，每吨制品天然气消耗仅为20～25m³。

为了提高固化效果，上述相邻两个热风区用隔板进行隔断，每个隔板均设有物料通过口。

为了进一步提高固化效果，上述新型矿物棉固化装置，还包括循环风机，沿着物料传输方向，固化区被分割为四个热风区，依次为第一热风区、第二热风区、第三热风区和第四热风区，每个热风区都对应一个热风炉和一个循环风机，热风炉、循环风机和进风管依次相连。

上述固化区可设置成四个独立的热风区，每个热风区均为独立运行，采用隔板进行隔断。

当生产高容重产品时，优选，物料传输方向上，第一热风区和第三热风区为下进风上出风，左进风右出风或右进风左出风；第二热风区和第四热风区为上进风下出风，左进风右出风或右进风左出风。

上述进、出风压力与循环风机频率连锁控制，进、出风温度与工业烧枪温控系统连锁控制，生产高容重产品会导致出风压力及出风温度均下降，连锁控制系统可提高循环风机频率，同时提高烧枪燃烧量，确保参数一切正常。