[发明专利]一种液体耐磨纸及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸张及其生产方法，特别是一种以国产表层纸为原纸，经过加工生产出集装饰和耐磨于一体的装饰纸及其生产工艺。

背景技术

耐磨纸广泛的用在橱柜、衣柜、贝尔强化复合地板的贴面中，贴面的纸张经过三聚氰胺胶水和一些添加剂浸渍后，和板材（密度板、刨花板、胶合板），经过热压机钢板的热压成为饰面板材；耐磨纸根据原纸功能的不同而不同，如果要达到装饰的效果，那么要用花色纸；如果要起到耐磨的效果，那么要用耐磨纸；如果要起到力学平衡的效果，那么要用平衡纸。

市场上现有的耐磨纸存在以下几个缺陷：一是现有耐磨纸清晰度差，高低定量间清晰度差异过大，外观看起来表面发蒙，印刷纹理与实木相比，真实感很差；二是客户耐磨转数要求高时，需要更换原纸才能满足；三是通耐磨纸光泽度低，一般根据钢板变化，最多只能达到70Gs。

发明内容

本发明的目的是旨在克服现有技术的不足之处而提出一种集装饰和耐磨于一体的液体耐磨纸及其生产工艺，按照本发明提出的技术方案所生产加工的液体耐磨装饰纸用作强化板或其他装饰板表层材料，既具有极高的耐磨性能又富有极佳的高清晰装饰美感效果，可以取代装饰纸和耐磨纸，具有极好的镜面，模压，浮雕，亚光效果。

本发明披露的一种液体耐磨纸，包括原纸和耐磨涂层，原纸为国产表层纸，定量18-35g/㎡；耐磨涂层为在表层纸表面形成的胶水层，胶水层由白刚玉颗粒、悬浮剂、分散剂、固化剂加入胶水中搅拌均匀构成。

本发明的进一步改进，原纸选用定量为22g/㎡国产表层纸；液体耐磨纸的规格为1260*2470mm。

本发明披露的一种液体耐磨纸的生产工艺具体如下：将不含耐磨纸的表层原纸，通过开卷机放卷，浸入配好浸渍胶水，然后通过计量辊挤去多余的胶水，控制胶量115-200%；配置好的喷涂胶水通过胶泵输送到喷管，均匀喷到纸面，通计量辊，挤去多余的喷涂胶水，多余的胶水流回搅拌桶，混和循环使用，然后纸张经过2-3米/分的低转速度整平辊，进入烘箱，进行第一次烘干操作；第一次烘干后，挥发物控制在9-12%；再进行涂布操作，使用配置好的涂布胶水，采用单面涂布，纸面上面不涂胶，涂布胶水胶量控制在90-150%，涂布后的纸张经过丝辊和光辊整平，进入烘箱，进行第二次烘干操作；第二次烘干后，挥发物控制在5.5-7.5%；最后将裁切后的纸张，用翻垛机整垛翻面，检验入库。

本发明披露的一种液体耐磨纸的生产工艺，进一步限定为：浸渍胶水由在100份的三聚氰胺树脂中加入0.20-0.35份的高潜伏性有机胺固化剂和0.10-0.40份的渗透剂均匀搅拌而成；所述喷涂胶水由在100份三聚氰胺树脂中加入0.20-0.35份的高潜伏性有机胺固化剂、0.8-1.5份的悬浮剂和0.8-1.5份的白刚玉均匀搅拌而成，为防止白刚玉沉降，在配制过程中必须不停搅拌；所述涂布胶水由在100份三聚氰胺树脂中加入0.20-0.35份高潜伏性有机胺固化剂和0.20-0.60份脱模剂均匀搅拌而成。

本发明的有益效果：本发明披露的液体耐磨纸具有以下优点，一是清晰度高，耐磨转数的高低与清晰度的关联度低，几乎没有影响，与实木效果接近；二是耐磨转数可以根据客户需要调整，最高可以达到AC5，不需要更换原纸；三是高光泽度高，可达在90-105Gs。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

实施例1：本实施例中加工生产液体耐磨纸的工艺，按以下步骤进行：

A备料：在100份的三聚氰胺树脂中加入0.20份的高潜伏性有机胺固化剂和0.10份的渗透剂均匀搅拌制成浸渍胶水；在100份三聚氰胺树脂中加入0.20份的高潜伏性有机胺固化剂、0.8份的悬浮剂和0.8份的白刚玉均匀搅拌制成喷涂胶水，为防止白刚玉沉降，在配制过程中必须不停搅拌；在100份三聚氰胺树脂中加入0.20份高潜伏性有机胺固化剂和0.20份脱模剂均匀搅拌制成涂布胶水。

B备纸：采用定量为18-35g/㎡国产表层纸作为原纸，优选采用定量为22g/㎡的国产表层纸。

C浸渍：将不含耐磨纸的表层原纸，通过开卷机放卷，浸入A步骤配好浸渍胶水，然后通过计量辊挤去多余的胶水，控制胶量115-200%。