[发明专利]一种锅炉吊管托块用中铬铁素体耐热钢制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体是一种锅炉吊管托块用中铬铁素体耐热钢制作方法。

背景技术

近年来为了解决日益突出的能源短缺及环境污染问题，高效率的超(超)临界机组逐渐成为火力发电的主力军。目前，电厂主要是通过提高蒸汽温度来提升热效率，蒸汽温度的提高对发电机组锅炉钢材的使用性能提出了更高的要求。

铁素体系列的锅炉管主要是T91和T92，而为了保证热热膨胀系数的一致性，与铁素体系列锅炉管相配套的吊管托块也必须是铁素体钢。目前托块用钢主要是使用1Cr6Si2Mo，但随着锅炉技术的升级，蒸汽温度的提高，1Cr6Si2Mo的耐热温度有限，不能满足需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种耐热温度高的锅炉吊管托块用中铬铁素体耐热钢制作方法。

本发明说采用的技术方案是：一种锅炉吊管托块用中铬铁素体耐热钢制作方法，按照如下步骤进行：

步骤一、在冶炼炉中调整钢水成分，使钢水质量百分比满足C：0.05-0.12％，Si：0.60-1.50％，Mn：0.30-1.0％，Cr：16.0-20.0％，Ni：0.02-0.10％，Al：0.60-1.20％,N：0-0.015％,Mn和Al质量百分比之和为1.0-2.0％，其余为铁及不可避免的杂质；

步骤二、经连铸→热轧→常化炉退火后得到，连铸坯加热温度控制在1100-1150℃之间，退火的温度控制在780℃-860℃之间，退火时间在2-3min/mm，冷却方式采用空冷。

本发明的有益效果是：本发明制作的锅炉吊管托块用中铬铁素体耐热钢不仅耐热，而且具有优异的机械性能，具体表现为抗拉强度为500-650MPa，屈服强度为300-450MPa，布氏硬度为165-195，延伸率为18-30％。

具体实施方式

实施例1

按照表1中实施例1的成分进行电炉+VOD+LF冶炼，经连铸→热轧→常化炉退火得到该实施钢，最终钢板厚度为6mm。其中连铸坯加热温度控制在1100-1120℃之间，热轧板退火的温度控制在840℃-850℃之间，退火时间为18min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。

实施例2

按照表1中实施例2的成分进行电炉+VOD+LF冶炼，经连铸→热轧→常化炉退火得到该实施钢，最终钢板厚度为8mm。其中连铸坯加热温度控制在1100-1120℃之间，热轧板退火的温度控制在800℃-810℃之间，退火时间为24min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。

实施例3

按照表1中实施例3的成分进行电炉+VOD+LF冶炼，经连铸→热轧→常化炉退火得到该实施钢，最终钢板厚度为5mm。其中连铸坯加热温度控制在1130-1150℃之间，热轧板退火的温度控制在850℃-860℃之间，退火时间为15min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。

实施例4

按照表1中实施例4的成分进行电炉+VOD+LF冶炼，经连铸→热轧→常化炉退火得到该实施钢，最终钢板厚度为8mm。其中连铸坯加热温度控制在1130-1150℃之间，热轧板退火的温度控制在780℃-790℃之间，退火时间为24min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。

实施例5

按照表1中实施例5的成分进行电炉+VOD+LF冶炼，经连铸→热轧→常化炉退火得到该实施钢，最终钢板厚度为6mm。其中连铸坯加热温度控制在1120-1140℃之间，热轧板退火的温度控制在830℃-840℃之间，退火时间为18min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。

实施例6

按照表1中实施例6的成分进行电炉+VOD+LF冶炼，经连铸→热轧→常化炉退火得到该实施钢，最终钢板厚度为8mm。其中连铸坯加热温度控制在1120-1140℃之间，热轧板退火的温度控制在810℃-820℃之间，退火时间为24min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。

表1

表2

从以上结果可以看出，经过上述成分和工艺方案研制的中铬铁素体耐热钢具有优异的机械性能，具体表现为抗拉强度为500-650MPa，屈服强度为300-450MPa，布氏硬度为165-195，延伸率为18-30％。