[发明专利]丝网印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种丝网印刷方法。

背景技术

大张玻璃(例如，1135mm×985mm或1320mm×1120mm)如果直接丝印，为了保证丝印时网纱张力稳定，网框的边缘单边预留空间至少300mm以上，像这么大的图案，为保证张力稳定(丝印时图案变形在公差范围)，至少单边预留500mm以上从而导致需要的网版的尺寸至少为2320mm×2120mm。这么大的网版，有以下不足：网版太大，若中间有一两个pannel有网纱断线，则为保证良率，此网版只好作废；网版太大，网纱变形累积严重，丝印精度大大降低，网版太大，增加了模具储存空间。

传统的生产用丝网印刷机普遍最大装网为1000mm×1000mm，一般都是根据小张玻璃(例如，450mm×550mm或550mm×650mm)而设计使用，最大可丝印玻璃一般都为700mm×700mm。由于超出丝印量程以及无这么大尺寸的台板，现有的丝网印刷机不能够直接用于丝印大张玻璃(例如，1135mm×985mm或1320mm×1120mm)。

传统的对大张玻璃进行丝网印刷的方法，是先把大张玻璃切割成小张玻璃，再对小张玻璃进行丝网印刷，接着将丝网印刷后的小张玻璃切割成单触摸屏小粒。然而，这种处理过程，需要进行两次切割，即，先将大张玻璃切割成小张玻璃，再将小张玻璃切割成单触摸屏小粒，这样就要产生两次边角料，材料浪费严重。

发明内容

基于此，有必要提供一种材料浪费较少的丝网印刷方法。

一种丝网印刷方法，包括如下步骤：

提供丝网印刷机，所述丝网印刷机的印刷台板包括基板、第一移动导轨、第二移动导轨和移动板，所述第一移动导轨和所述第二移动导轨相互垂直并且均固定在所述基板上，所述移动板通过所述第一移动导轨和所述第二移动导轨可移动的设置在所述基板上；

将需要进行丝网印刷的玻璃固定在所述移动板上，所述印刷台板移动从而带动所述玻璃移动到所述丝网印刷机的丝印网版下面，所述玻璃按照四个角分为第一角区域、第二角区域、第三角区域和第四角区域；

所述移动板沿所述第一移动导轨和所述第二移动导轨移动带动所述玻璃移动使得所述第一角区域与所述丝印网版正对，接着所述丝印网版抓印所述第一角区域；

所述移动板沿所述第一移动导轨和所述第二移动导轨移动带动所述玻璃移动使得所述第二角区域与所述丝印网版正对，接着所述丝印网版抓印所述第二角区域；

所述移动板沿所述第一移动导轨和所述第二移动导轨移动带动所述玻璃移动使得所述第三角区域与所述丝印网版正对，接着所述丝印网版抓印所述第三角区域；以及

所述移动板沿所述第一移动导轨和所述第二移动导轨移动带动所述玻璃移动使得所述第四角区域与所述丝印网版正对，接着所述丝印网版抓印所述第四角区域，完成所述玻璃的丝网印刷过程。

在一个实施例中，所述玻璃为大张玻璃。

在一个实施例中，所述大张玻璃的尺寸为1135mm×985mm或1320mm×1120mm。

在一个实施例中，所述第一角区域、所述第二角区域、所述第三角区域和所述第四角区域的大小形状均相同。

在一个实施例中，所述第一角区域、所述第二角区域、所述第三角区域和所述第四角区域任意两个相邻区域的间隔为0.15mm～20mm。

在一个实施例中，所述第一角区域、所述第二角区域、所述第三角区域和所述第四角区域任意两个相邻区域的间隔为0.15mm～20mm。

这种丝网印刷方法通过丝印网版分四次在玻璃上印刷，在对大张玻璃进行丝网印刷的时候，不需要在印刷前进行切割，在印刷完成后直接将大张玻璃切割成单触摸屏小粒即可。这种丝网印刷方法在处理大张玻璃时仅仅需要切割一次，从而只会产生一次边角料，相对于传统的丝网印刷方法，这种丝网印刷方法的材料浪费较少。

附图说明

图1为一实施方式的丝网印刷方法的流程图；

图2为如图1所示的丝网印刷方法的示意图。

具体实施方式

下面主要结合附图对丝网印刷方法作进一步详细的说明。

如图1所示的一实施方式的丝网印刷方法，包括如下步骤：

S10、提供丝网印刷机，丝网印刷机的印刷台板包括基板、第一移动导轨、第二移动导轨和移动板，第一移动导轨和第二移动导轨相互垂直并且均固定在基板上，移动板通过第一移动导轨和第二移动导轨可移动的设置在基板上。