[发明专利]一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺

权利要求书

1.一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，其特征在于：所述施工工艺包括以下步骤：

步骤一：在每个长螺旋后插笼灌注桩的钢筋笼笼身通长部位布置光纤光栅回路及多个光纤光栅位移传感器；

步骤二：对光纤光栅回路裸露的光纤丝部分利用保护套管进行保护安装；

步骤三：根据长度在钢筋笼外侧壁的纵向钢筋上焊接两段固定钢筋段，使两段固定钢筋段之间正好放置一个光纤光栅位移传感器；

步骤四：从桩尖到桩头方向依次按照上述步骤三设置固定钢筋段对所有光纤光栅位移传感器进行固定，并确保光纤丝不受拉；

步骤五：吊装布置好光纤光栅回路及多个光纤光栅位移传感器的钢筋笼，并均匀控制振动器将其置入已经灌浆的桩孔中；

步骤六：固定钢筋笼，拔出振捣器，成桩，布置完毕。

2.根据权利要求1所述的一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，其特征在于：所述步骤一中光纤光栅回路与光纤光栅位移传感器之间采用单线连接单传感器和/或单线连接多传感器的匹配方式。

3.根据权利要求1所述的一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，其特征在于：所述步骤一中每条光纤光栅回路上设置有3～5个光纤光栅位移传感器。

4.根据权利要求1所述的一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，其特征在于：所述步骤一中在每个长螺旋后插笼灌注桩的钢筋笼的桩尖部分布置至少一个光纤光栅位移传感器。

5.根据权利要求1所述的一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，其特征在于：所述多个光纤光栅位移传感器按照相邻间隔2000～3000mm布置。

6.根据权利要求1所述的一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，其特征在于：所述步骤二中安装保护套管时，根据长度提前将光纤丝穿在管中，或将管侧面剪开外包，并对开口处采用绝缘胶布进行缠绕密封。

7.根据权利要求6所述的一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，其特征在于：所述保护套管采用三层符合软管，包括耐磨压PVC管、钢丝承压网和耐腐蚀PVC管。

8.根据权利要求1所述的一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，其特征在于：所述固定钢筋段选择长度为20mm，及直径大于8mm。

9.根据权利要求1所述的一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，其特征在于：所述步骤四中光纤光栅位移传感器固定方法包括:

步骤一：利用绝缘胶带依次将光纤光栅位移传感器固定在各固定钢筋段之间，在光纤光栅位移传感器端头进行十字交叉缠绕，在光纤光栅位移传感器主体部位和钢筋笼纵向钢筋之间反复缠绕，直至确保光纤光栅位移传感器和钢筋段之间咬合稳定；

步骤二：对光纤光栅回路光纤丝与光纤光栅位移传感器接头部位采用绑丝进行梅花绑，以确保将光纤丝保护套管和纵向钢筋固定，同时利用绝缘胶带对保护套管端头处进行缠绕密封；

步骤三：利用3M绑扎带对光纤光栅回路光纤丝、光纤光栅位移传感器和纵向钢筋进行二次绑扎固定；

步骤四：利用绝缘胶带对桩尖部位光纤光栅回路的光纤丝进行缠绕密封，同时将伸出部分缠绕在距离桩尖部位最近一个光纤光栅位移传感器上；

步骤五：在钢筋笼纵向钢筋顶部加焊不锈钢圆管，光纤线保护套管顶端穿过该不锈钢圆管，并利用绝缘胶带将裸露出的光纤测试数采接头进行圆形缠绕固定；

步骤六：采用透明宽胶带对所有的接口和接头部分进行二次大面积缠绕，确保后插笼时泥浆不会灌入。

10.根据权利要求9所述的一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，其特征在于：所述不锈钢圆管选择直径大于40mm，及外伸长度大于1.2m。