[发明专利]一种再生骨料混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种再生骨料混凝土及其制备方法。

背景技术

国内外对再生混凝土质量与原生混凝土和砂浆性能、原生混凝土损坏状况、破碎方法和新混合料成分之间的关系进行了研究，认为粘附在再生骨料上的基体混凝土水泥砂浆胶结料、砂浆和界面区的质量、以及基体混凝土中砂浆含量对测定再生混凝土性能起重要影响。再生混凝土强度特性受如基体混凝土强度，基体混凝土中粗细骨料的比率，基体混凝土中骨料最大粒径与再生混凝土骨料最大粒径之比及再生骨料的磨蚀损失和吸水性等一些关键因素的影响，此外，水灰比、骨料最大粒径和干拌时间也对再生混凝土强度特性有一定影响作用。

在实际应用中，国内的情况与国外还有一定的差距。由于国内缺乏基体混凝土的资料，这使再生混凝土质量的控制具有一定的难度，因而在使用时，必须对再生骨料和再生混凝土的性能进行测试。同时研究结果表明，若能掺加活性超细矿物粉和高效减水剂等外加剂，通过一定的技术途径对再生骨料进行改性，可制成强度高、耐久性好的高性能绿色混凝土，从而广泛应用于承重结构中，这将会有更为明显的社会效益、经济效益和环境效益，然而，目前对再生骨料混凝土承重结构的抗震与抗冲击性能方面的试验研究很少，与之对应的是适合承重结构用的再生骨料混凝土研究很少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生骨料混凝土及其制备方法，所得再生骨料混凝土具有很好的抗冲击、抗震与抗裂性能，适用于承重结构的制备，可弥补目前国内此方面研究的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种再生骨料混凝土，其原料组成按重量百分数计为：水泥15-20%、水5-15%、第三混合添加剂15-25%、粗骨料38%-63%、含改性木纤维的聚氨酯改性环氧树脂增韧乳液0.3-1%、十二烷基硫酸钠0.1-0.5%、葡萄糖酸钠0.1-0.5%、水玻璃0.1-0.5%、聚丙烯酸酯0.5-1%，上述各原料的重量百分数之和为100%；

所述粗骨料为废旧混凝土再生粗骨料或废旧混凝土再生粗骨料与天然粗骨料的混合物；

所述废旧混凝土再生骨料是将废旧混凝土经破碎、分拣、筛分、清洗、干燥后得到。

所述第三混合添加剂的制备方法包括如下步骤：

1）将钢渣经破碎、筛分、磁选、风选分级后得到钢渣粉，再将钢渣粉、熟石膏、砂石用球磨机粉磨到400-480m²/kg，得到第一混合物；

2）将粉煤灰、砂浆塑化粉以及矿粉磨成平均粒径为3.0-6μm的粉末，得到第二混合物；

3）将第一混合物与第二混合物混合得到所述第三混合添加剂；

其所用原料按重量百分数计为：钢渣12-18%、熟石膏8-15%、砂石10-15%，粉煤灰15-25%、砂浆塑化粉10-15%、余量为矿粉。

所述改性木纤维的制备方法包括以下步骤：

1）将200重量份经活化处理后的木粉加入到含有60-80重量份偶联剂的水溶液中，搅拌0.4h后加热到60-62℃，再搅拌5-8h后过滤，所得木粉置于工业离心机中，500r/min离心15min后取出；

2）将处理后的木粉在50-55℃下真空干燥24h后，冷却到20-28℃，然后将木粉和100-150重量份马来酸酐接枝共聚物装入高速混合机中，300r/min转动混合1-2h后加热至80-100℃，再在400-450r/min下混合10-15min后，冷却到45℃，放料，得到初混料；

3）将初混料装入双螺杆挤出机中，于160-170℃、50-60r/min下混炼0.5h后挤出；

4）将所得混炼料进行粉碎，得到粒度为50-70目的改性木纤维；

所述活化处理是将干燥的木粉添加到高速混合机中，80-90℃下进行搅拌，并分两次加入木粉重量2%的铝酸酯偶联剂，两次加入时间间隔3-4min，加入后再搅拌5-6min；

所述偶联剂为硅烷偶联剂。

所述含改性木纤维的聚氨酯改性环氧树脂增韧乳液的制备方法包括以下步骤：

1）将100-120重量份聚酯多元醇于30min内加热到90-110℃；

2）然后将聚酯多元醇降温至45℃后，加入20-25重量份二苯基甲烷二异氰酸酯，再升温到70℃，反应3h后冷却至室温；

3）再加入10-12重量份三羟甲基丙烷和10-12重量份2，3-丁二醇，振荡搅拌均匀，然后与150-200重量份环氧树脂，10-15重量份三苯基膦一起加入到80-100重量份正丁醇中；