[发明专利]一种反应性增容丁基橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶及其制备方法在审
申请号: | 201510686413.4 | 申请日: | 2015-10-21 |
公开(公告)号: | CN105255026A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 田明;刘恒;张立群;宁南英;田洪池;韩吉彬 | 申请(专利权)人: | 北京化工大学 |
主分类号: | C08L23/22 | 分类号: | C08L23/22;C08L23/28;C08L77/06;C08L77/02;C08L51/04;C08L91/06;C08K5/134;C08K3/22;C08K5/3415;B29C47/92 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 霍京华 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反应 增容 丁基橡胶 聚酰胺 塑性 硫化 及其 制备 方法 | ||
1.一种反应性增容丁基橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶,其基本组成及质量份数为:
其中自制增容剂为双官能团化合物在自由基引发剂作用下接枝改性的丁基橡胶,丁基橡胶、双官能团化合物及自由基引发剂的质量比为100:0.01-20:0.01-5。
2.根据权利要求1所述的反应性增容丁基橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶,其特征在于,所述的丁基橡胶为无卤丁基橡胶、氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶。
3.根据权利要求1所述的反应性增容丁基橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶,其特征在于,所述的双官能团化合物为含有A和B两种官能团的小分子单体,A官能团在自由基引发剂的作用下可以与丁基橡胶发生反应,B官能团可以与聚酰胺中的端氨基发生反应。
4.根据权利要求3所述的反应性增容丁基橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶,其特征在于,所述的双官能团化合物为甲基丙烯酸环氧丙酯、1,2-环氧丁烯或丙烯酸酐。
5.根据权利要求1所述的反应性增容丁基橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶,其特征在于,所述的自由基引发剂为过氧化二异丙苯或过氧化二苯甲酰。
6.根据权利要求1所述的反应性增容丁基橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶,其特征在于,所述的自制增容剂采用下列方法制备:将丁基橡胶、双官能团化合物、自由基引发剂在150℃~230℃下熔融混合反应3~20分钟,得到接枝改性的丁基橡胶自制增容剂。
7.根据权利要求1所述的反应性增容丁基橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶,其特征在于,所述的聚酰胺选自聚酰胺1010、聚酰胺12或聚酰胺1212。
8.根据权利要求1所述的反应性增容丁基橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010;防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体;增塑剂为石蜡油;硫化剂为氧化锌;硫化助剂为N,N’-间苯撑双马来酰亚胺。
9.一种权利要求1所述的反应性增容丁基橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶的制备方法,具体步骤为:
(1)将丁基橡胶、双官能团化合物、自由基引发剂在150℃~230℃下熔融混合反应3~20分钟,得到接枝改性的丁基橡胶自制增容剂;
(2)橡塑预混:将聚酰胺与丁基橡胶在180℃~210℃下混合,按比例加入抗氧剂和步骤(1)得到的自制增容剂,待混合均匀后出料冷却至室温;然后再在室温下与防老剂、增塑剂、硫化剂和硫化助剂混合均匀得到橡塑预混物;
(3)动态硫化:将步骤(2)所得橡塑预混物置于螺杆挤出机中,设置螺杆温度为180℃~210℃,转速为300~700rpm,动态硫化得到反应性增容丁基橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶。
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