[发明专利]双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及大管径管线的施工工艺，尤其涉及一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺。属于液化天然气模块化建造领域。

背景技术

目前，在模块化液化天然气建造过程中，大管径管线的深冷绝热一般分为室外绝热与室内绝热两种类型。由于大管径管线要求长达六十米以上，而卷管工艺很难达到如此长度要求，同时，采用室外绝热与室内绝热两种绝热方法，使得待安装的管线的外部结构变的更加复杂。因此，一般是先将大管径管线分成六到七段，然后，再将大管径管线分别吊装后，再一段段进行现场焊接，施工难度较大，耗时较长。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其不仅能够使大管径管线能够分组进行焊接，解决了对于大管径管线需一段段进行现场的问题，而且，节省了现场焊接大量的时间及施工成本，有效准确地指导了施工。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：采用以下施工步骤：

第一步：在车间内，对需要进行室外绝热施工的两根待安装管线(1,2)进行预制焊口11的焊接，以形成第一组管线8；

第二步：在车间内对需要进行室外绝热施工的一段待安装管线4及已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线3,5按顺序进行预制焊口13,14)的焊接，以形成第二组管线9；

第三步：在车间内对已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线6,7进行预制焊口16的焊接，以形成第三组管线10；

第四步：按照设定要求，将焊接管座26、数个深冷支架(17,18,19,20,21,22)及数个冲径管(27,28)的焊接部分安装到第一、第二、第三组管线(8，9，10)上；

第五步：在第一组管线8内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在第二组管线9的管口处，并将第一组管线8、第二组管线9吊装就位；

第六步：确保第一组管线8内的牵引绳索与第二组管线9管口处的冲氩隔板相连，牵引第一组管线8内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口12的冲氩焊接；

第七步：将冲氩隔板安置在第二组管线9的管口处，并在第三组管线10内布放牵引绳索，然后，吊装就位第三组管线10，并确保第三组管线10内的牵引绳索与冲氩隔板相连；

第八步：牵引第三组管线10内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口15的冲氩焊接；

第九步：完成所有现场冲氩焊口(12，15)的无损检验，并移除冲氩隔板及牵引绳索；

第十步：完成冲径管(27,28)的非焊接部分的安装；

第十一步：对焊接到一起的第一组管线8、第二组管线9、第三组管线10进行压力测试；

第十二步：完成室外绝热施工。

所述第一步、第二步、第三步中，第一组管线8、第二组管线9和第三组管线10是在车间内，由多段不同保温类型的大管径管线分别预制而成；预制焊口(11，13，14，16)焊接后，需进行打砂、喷涂处理。

所述第四步中的焊接管座26、深冷支架(17,18,19,20,21,22)及冲径管(27,28)的焊接部分是在吊装前安装在三组管线10上。

所述第五步中，牵引绳提前布放在管线内，然后再进行吊装作业。

所述第六步、第七步、第八步中，通过牵引绳牵引冲氩隔板就位，然后，再完成冲氩焊接。

所述第九步中，在完成无损检验后，再移除冲氩隔板。

所述第十步中，冲径管(27,28)非焊接部分的安装是在焊接完成后进行。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能够使大管径管线能够分组进行焊接，解决了对于大管径管线需一段段进行现场的问题，而且，节省了现场焊接大量的时间及施工成本，有效准确地指导了施工。

附图说明

图1为本发明管线分段结构示意图。

图2为本发明整体安装示意图。

图中主要标号说明：