[发明专利]一种多功能毛纺面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料生产术领域，具体涉及一种多功能毛纺面料的制造方法。

背景技术

羊毛纤维是羊的皮肤的变形物，保暖性极佳，多用于秋冬季节的服装，但极易虫蛀，穿着时间长了容易滋生各种病菌。纺织用毛纤维最主要是绵羊毛，通常称作羊毛，或称毛纤维，或简称毛。羊毛是天然蛋白质纤维，主要成分是叫角朊的蛋白质构成，角朊含量占97%，无机物占1~3%，羊毛角朊的主要元素是C、O、N、H、S。

由于羊毛纤维表面有鳞片层，在洗涤过程中，容易产生皱缩，形状不稳定，对羊毛纤维性能处理的研究已经有很多，大多是通过物理、化学法剥除或减弱羊毛纤维的鳞片层，从而改善其皱缩的缺点；但是采用化学物理方法不可避免会使用各种理化试剂，其不但会残留于羊毛纤维，还会污染环境，产生大量的工业废水，例如现有技术中常用的氯化法以及高锰酸钾法（如CN201010269379）。随着生物酶学的发展，利用酶学技术改变羊毛纤维的缺陷是近年来比较热门的课题。中国专利CN200810059502以及CN201010127072，均使用了酶制剂，但是上述方法中多处同样使用了化学试剂，容易造成环境污染，而且会部分残留于羊毛纤维内，对人体造成危害。

如何单纯利用酶制剂来处理羊毛纤维，并且达到防皱环保的目的，是现有技术急待解决的技术问题。

另外目前，采用溶胶对纺织品进行功能化整理主要是通过以下途径实现的：先用溶胶-凝胶法制备纳米溶胶，然后使其凝胶化，接着将凝胶干燥以去除里面的有机成分，再在300~800℃的高温下焙烧制成超细纳米粉体，最后将纳米粉体运用于纺织品的功能化改性整理。

毛纺面料是用制作高档商务衬衫的重要面料，毛纺面料手感好，穿着舒适，深受广大消费者的喜爱。然而，目前对其进行环保功能化整理，从而满足人们对其具有多功能性的需求，还存在着一定的差距。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能有效提高透过率，透湿量和透气率，具有良好的防紫外性能，耐摩擦牢度，耐洗色牢度，并具有良好的抗静电性，阻燃性能和透气性，还具有保健功效多功能毛纺面料的制造方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种多功能毛纺面料的制造方法，所述面料包括：规格为细度50^S~60^S、长度为70~80mm的防缩羊毛；规格为4~5dtexX(65~70)mm的防紫外竹纤维；防缩羊毛和防紫外竹纤维两个组份的质量百分比为30~60%：70~40%；将防缩羊毛毛团染色制成有色毛条，将防紫外竹纱进行染色，采用条子混合纺成细纱，再经后纺得精纺纱，通过制造工艺制造成多功能毛纺面料；所述制造方法的具体步骤包括：

S1、将防缩羊毛毛团条染复精梳：通过松团、染色、精梳，得到羊毛精梳条；

S2、制取防紫外线竹纤维条子：将防紫外竹纤维纱染色，得到防紫外竹纤维色条；

S3、粗纱纺制：羊毛精梳条与防紫外竹纤维色条采用毛条混合纺成粗纱；

S4、后纺：经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻，得到精纺纱；所述蒸纱温度为75~90℃，时间80~120分钟；所述高速并线的车速为500~700米/分钟，倍捻车速为5000~8000转/分钟；

S5、通过织物制造工艺和整理技术，制成羊毛纤维与竹纤维混纺的精纺面料；

S6、第一次浸扎面料：将羊毛纤维与竹纤维混纺的精纺面料在有色纳米硅溶胶中两浸两轧，压力为0.5~2.5kg/cm²，轧余率为75~85%，在70~90℃的温度条件下预烘，再于120~180℃的温度条件下焙烘3~5分钟；

S7、第二次浸扎面料：将经过第一次浸扎烘干后的面料，再放入香茶木水溶液中两浸两轧，压力为1~3kg/cm²，轧余率为60~80%，在60~80℃的温度条件下预烘，再于100~160℃的温度条件下焙烘2~3分钟；经水洗，自然晾干后，得到多功能毛纺面料。

优选的技术方案是，所述述防缩羊毛毛团染色采用活性染料，所述防紫外竹纤维纱染色采用分散染料。

优选的技术方案还有，所述精纺纱线的支数为90~120/2。

优选的技术方案还有，所述面料的织物结构采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹。

优选的技术方案还有，所述有色纳米硅溶胶为按摩尔比，乙醇：硅酸乙酯40为2~11：1，水：硅酸乙酯40为5~20：0.5，FeCl₃·6H2O：硅酸乙酯40为0.6~0.8：0.6，制备而成。