[发明专利]高强度厚板钢结构的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构制作方法，具体是一种高强度厚板钢结构的制作方法。

背景技术

传统的高强度厚板钢结构按下述方法制作：

（1）正常零件在下料开设坡口时将正面2/3板厚开45°，反面1/3板厚开60°，如图1所示，这样开设的坡口：一是角度大，焊接填充量大，变形也大；二是两边的坡口深度偏差也大（差1/3板厚），板越厚相差就越大，导致构件焊接完后板的倾斜较大（两边焊接变形不一样，坡口深的一侧收缩较大，坡口浅的收缩较小）,如图2所示，增加了校正的难度。

（2）在焊接过程中采用一次焊接成型，导致焊接热输入较高增加了焊接的变形。

综上，传统高强度厚板钢结构制作方法存在的问题是：焊接填充量大，焊接变形大，既浪费焊接材料和采用火焰修理的气体材料，又增加了人工费用，而且修理难度也大，费时费力，效率不高。

发明内容

本发明旨在解决现有高强度厚板钢结构加工中存在的上述问题，而提供一种焊接变形小、焊接填充量少，减少人工和材料的浪费，提高制作工效，降低制作成本的高强度厚板钢结构的制作方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种高强度厚板钢结构的制作方法，包括开设坡口和焊接工序，其中：

（1）开设坡口：零件在下料开设坡口时，将正面3/5板厚开40°，反面2/5板厚开50°，使两边的坡口深度偏差为1/5板厚；

（2）焊接：采用分阶段焊接，当零件两侧焊缝分别焊接到焊缝的一半时，停止焊接，对焊接的构件先进行校正，而且要校正出反变形，校正完后再对零件进行焊接，直到将焊缝焊完为止。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明将坡口的角度减小，双面坡口深度偏差也缩小，焊接过程中提前校正，减小了焊接的填充量和变形，提高了制作的工效，节省了材料和人力，保证了高强度厚板钢结构制作的质量，使制作的工序更加合理。

附图说明

图1是现有高强度厚板钢结构开设坡口形式示意图；

图2是按图1所示坡口焊接的焊接后示意图；

图3是本发明实施例的开设坡口形式示意图；

图4是按图3所示坡口焊接的焊接后示意图；

图5是焊接到焊缝的1/2深校正并校正成反变形示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步阐述，但实施例不对本发明构成任何限制。

参见图3至图6，一种高强度厚板钢结构的制作方法，包括开设坡口和焊接两道工序：

（1）开设坡口：零件在下料开设坡口时将正面3/5板厚开40°，反面2/5板厚开50°，见图3所示，这样开设的坡口一是角度小，焊接填充量小，变形也小；二是两边的坡口深度偏差也小（差1/5板厚），两边焊接收缩基本一致,变形也一样，不会出现较大的倾斜角度，见图4所示，校正起来比较容易。

（2）焊接：在焊接过程中采用分阶段焊接，就是当零件两侧焊缝均焊接到焊缝的一半时，停止焊接，对焊接的构件先进性校正，而且要校正出反变形，如图5所示，校正完后再对零件进行焊接，直到将焊缝焊完为止，这样构件在焊接完成后基本不用再校正就可以保证焊件的质量。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。