[发明专利]铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置

权利要求书

1.一种铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，其特征在于：包括固定板、驱动电机、转盘、转盘中心隔离筒、转盘外围档板、前档板、后挡板、转盘外围档板固定件、前档板固定件、后挡板固定件和粉末收集斗，所述固定板上设置有通孔，所述驱动电机设置有转轴，该驱动电机固定在固定板的底面，所述转轴穿在固定板的通孔中，所述转盘为圆形结构，该转盘的顶面为平面结构，所述转盘的底面固定在转轴的端部，所述转盘的轴线和转轴的轴线重叠，所述转盘中心隔离筒为圆柱形结构，该转盘中心隔离筒的底部固定在转盘的顶面，所述转盘中心隔离筒的轴线和转盘的轴线重叠，所述转盘的直径为转盘中心隔离筒的直径的3-5倍，所述转盘外围档板为圆弧形结构，该转盘外围档板通过转盘外围档板固定件和固定板固定，所述转盘外围档板将转盘的顶面围住，该转盘外围档板的底部和转盘的顶面接触，所述转盘外围档板的两端之间形成缺口，所述前档板通过前档板固定件和固定板固定，该前档板的一端与转盘中心隔离筒相切，所述前档板的另一端位于转盘的顶面之外，所述前档板的底部和转盘的顶面之间形成粉末通道，该粉末通道的高度为0.5-1.5mm，所述粉末通道的高度沿前档板的一端到前档板的另一端的方向逐渐增大，所述前档板与转盘外围档板的一端之间存在间距，所述后挡板通过后挡板固定件和固定板固定，该后挡板的一端与转盘中心隔离筒相切，所述后挡板的另一端位于转盘的顶面之外，该后挡板与转盘外围档板的另一端接触，所述后挡板的底部和转盘的顶面接触，所述前档板和后挡板之间的夹角的度数为15-45度，所述前档板和后挡板将转盘外围档板形成的缺口分隔成颗粒出料口和粉末出料口，所述颗粒出料口位于转盘外围档板的一端和前档板之间，所述粉末出料口位于前档板和后挡板之间，粉末收集斗固定在固定板上，该粉末收集斗位于粉末出料口的正下方，粉末收集斗的顶部和转盘的底面之间存在间距，该间距的高度为0.2-0.5mm。

2.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，其特征在于：所述前档板的顶部和转盘外围档板的顶部齐平，所述后挡板的顶部和转盘外围档板的顶部齐平。

3.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，其特征在于：所述转盘中心隔离筒的顶部和转盘外围档板的顶部齐平。

4.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，其特征在于：所述转盘外围档板固定件的数量为三个。

5.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，其特征在于：所述驱动电机通过螺栓和固定板固定。

6.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，其特征在于：所述转盘外围档板的底部设置有质软部件，该转盘外围档板的底部通过质软部件和转盘的顶面接触。

7.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，其特征在于：所述驱动电机上的转轴呈竖直状结构，所述转盘呈水平状结构。

8.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，其特征在于：所述前档板和前档板固定件通过螺丝固定，所述前档板固定件和固定板通过螺丝固定。

9.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，其特征在于：所述后挡板和后挡板固定件通过螺丝固定，所述后挡板固定件和固定板通过螺丝固定。

10.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，其特征在于：所述转盘和固定板平行。