[发明专利]有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动装料系统和方法

说明书

技术领域

本发明创造属于有机垃圾处理技术领域，特别是涉及一种有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动装料系统和全自动装料方法。

背景技术

现有的日处理量较大(600吨以上)的有机垃圾处理系统在垃圾分拣破碎之后、上爆机之前，目前都是采用大型料仓储料，要求料仓容积巨大，整个料仓要进行防腐防渗处理，料仓基建成本高，且上爆机前的装料过程，要进行二次装料，存在沥液外泄，造成二次污染的问题。

发明内容

本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动装料系统和全自动装料方法，这是一种低成本高效率无污染的有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动装料系统。

一种有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动装料系统，包括装料输送机、料桶和载运小车，料桶放置在载运小车上，还包括多对纵向换车轨道，每对的两条纵向换车轨道之间设有纵向换车驱动机构，纵向换车驱动机构包括驱动链，驱动链上间隔的设有多个驱动块，所述载运小车的底部设有小车横挡板，驱动块的顶部高于小车横挡板的底部，所有纵向换车轨道的一端设有与纵向换车轨道垂直的横向输运轨道，横向输运轨道上设有横向换轨车甲，所有纵向换车轨道的另一端设有与纵向换车轨道垂直的横向换车轨道，横向换车轨道上设有横向换轨车乙。

本发明创造还可以采用以下技术方案：

优选的技术方案，附加技术特征为：纵向换车驱动机构包括驱动减速电机，驱动减速电机的输出端设有驱动链轮，驱动链轮通过驱动链与从动链轮传动连接。

优选的技术方案，附加技术特征为：横向换轨车甲和所述横向换轨车乙上均设置有与纵向换车轨道平行的上平台轨道，上平台轨道与纵向换车轨道等高且具有相同的轨距。

优选的技术方案，附加技术特征为：装料输送机为正反双向装料输送机，

进一步优选的技术方案，附加技术特征为：纵向换车轨道共有3对，中间的一对换车轨道为空车进入专线，空车进入专线的一侧为装料专线，空车进入专线另一侧的纵向换车轨道为满车倒出专线。

再进一步优选的技术方案，附加技术特征为：装料输送机为正反双向装料输送机，

由左至右，空车进入专线上的料桶依次为料桶丑、料桶寅、料桶卯；

由左至右，装料专线上的料桶依次为料桶辰、料桶巳、料桶午；

由左至右，满车倒出专线上的料桶依次为料桶未、料桶申、料桶酉；

装料输送机的装料点为料桶寅和料桶申的所在工位。

一种使用上述的有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动装料系统的全自动装料方法，其特征在于：

装料输送机正转时，输送机向一侧装料点料桶送料装桶，另一侧装料点料桶及载运小车在纵向换车驱动机构作用下进行空桶导入或满桶导出，当料位计检测到输送机正转时装料点料桶装满的信息后，输送机即刻停止装料，此时另一侧装料点的空桶已经到位，输送机随即反向运转对反向装料点的料桶进行装料；正转装料点处的料桶及载运小车在其下的纵向换车驱动机构作用下进行满桶导出和空桶导入作业。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

由于本发明创造采用上述技术方案，当装料系统需要进行料桶及载运小车单元倒位时，控制系统发出指令，横向换车轨道和横向换轨车可将装料系统中料桶及载运小车单元取走送入上料系统或储料系统，或将其推入装料系统中进行装料作业。系统运行中，人员不直接介入垃圾料场，防止了工作人员身体暴露在垃圾料场、受垃圾污物的侵害，是一种低成本高效率无污染的有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动装料系统。

附图说明

图1是本发明创造的立体结构示意图；

图2是实施例1的立体俯瞰示意图；

图3是纵向换车驱动机构的立体结构示意图；

图4是具有本发明创造的有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统的俯视图。

图中：