[发明专利]一种氧化铝和氧化锆复合陶瓷

说明书

技术领域

本发明属于金属氧化物材料领域，尤其涉及一种氧化铝和氧化锆复合陶瓷。

背景技术

目前现有技术生产出的氧化铝陶瓷各种指标性能低，并且使用寿命不长，强度低，在遇到急冷急热的时候不稳定，容易发生爆裂等情况，还存在耐酸碱腐蚀性低，光滑度不高等问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种使用寿命长、强度高、稳定性好的氧化铝和氧化锆复合陶瓷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种氧化铝和氧化锆复合陶瓷，由下列比例的原料制成：氧化铝79％-83％、纳米氧化铝4％-6％、氧化锆4％-6％、滑石1.8％-2.2％、碳酸钙3.0％-3.4％、苏州土2.1％-2.5％、二氧化硅1.3％-1.7％。

本发明还提供了一种氧化铝和氧化锆复合陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述比例的苏州土经过1000-1100℃的高温锻烧，去除杂质和水份后，研磨成400-500目的颗粒备用；

(2)将氧化铝、滑石、碳酸钙、研磨好的苏州土、二氧化硅，在150℃的温度下烘烤4-5小时，去除水份后放入球磨罐，然后按料重的两倍加入氧化铝陶瓷球，加好陶瓷球后封上盖研磨10-12小时；

(3)研磨10-12小时后，打开球磨罐盖，加入同样烘烤好的纳米氧化铝和氧化锆氧化锆，同时加入油酸550-570毫升，适量助剂，再盖上球磨罐继续研磨12小时；

(4)总共磨完20-24小时后，取样在粒度分析仪上检查看颗粒平均粒径是否达到2-5微米，达到后球磨工序完成，倒出粉料备用；

(5)将去除杂质的石蜡熔化成水状，按粉料88％，蜡水12％的比例混合，在温度120℃的搅拌机里充分搅拌2-4小时，然后倒出制成块状料饼，放置在室温下陈腐20-30天再使 用；

(6)根据不同模具，制成毛坯后，用排蜡粉埋住，放入850-950℃的排蜡窑中，按相应排蜡曲线烘烤18-20小时，让产品中用来定型的石蜡挥发，成为低强度的毛坯，然后再放入1360-1420℃的高温电窑中烧结10-14小时即成需要的复合陶瓷。

本发明的有益效果是：本发明中使用纳米氧化铝和氧化锆，能使陶瓷的强度提高，使用寿命更长，耐急冷急热的效果提升，并且耐酸碱腐蚀，光滑度增加，抗污能力增强，本发明还能降低产品的烧结温度，降低烧成成本。

具体实施方式

下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

实施例1

一种氧化铝和氧化锆复合陶瓷，由下列比例的原料制成：氧化铝79％、纳米氧化铝4％、氧化锆4％、滑石1.8％、碳酸钙3.0％、苏州土2.1％、二氧化硅1.3％。

一种氧化铝和氧化锆复合陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述比例的苏州土经过1000℃的高温锻烧，去除杂质和水份后，研磨成400目的颗粒备用；

(2)将氧化铝、滑石、碳酸钙、研磨好的苏州土、二氧化硅，在150℃的温度下烘烤4小时，去除水份后放入球磨罐，然后按料重的两倍加入氧化铝陶瓷球，加好陶瓷球后封上盖研磨10小时；

(3)研磨10小时后，打开球磨罐盖，加入同样烘烤好的纳米氧化铝和氧化锆氧化锆，同时加入油酸550毫升，适量助剂，再盖上球磨罐继续研磨12小时；

(4)总共磨完20小时后，取样在粒度分析仪上检查看颗粒平均粒径是否达到2微米，达到后球磨工序完成，倒出粉料备用；

(5)将去除杂质的石蜡熔化成水状，按粉料88％，蜡水12％的比例混合，在温度120℃的搅拌机里充分搅拌2小时，然后倒出制成块状料饼，放置在室温下陈腐20天再使用；

(6)根据不同模具，制成毛坯后，用排蜡粉埋住，放入850℃的排蜡窑中，按相应排蜡曲线烘烤18小时，让产品中用来定型的石蜡挥发，成为低强度的毛坯，然后再放入1360℃的高温电窑中烧结10小时即成需要的复合陶瓷。

实施例2

一种氧化铝和氧化锆复合陶瓷，由下列比例的原料制成：氧化铝83％、纳米氧化铝6％、氧化锆6％、滑石2.2％、碳酸钙3.4％、苏州土2.5％、二氧化硅1.7％。

一种氧化铝和氧化锆复合陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述比例的苏州土经过1100℃的高温锻烧，去除杂质和水份后，研磨成500目的颗粒备用；