[发明专利]一种高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高抗冲塑料颗粒料的制备方法，具体的说是一种高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒料的制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种结晶性聚合物，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，耐热温度高(长期使用温度可达120℃)，抗蠕变性、耐疲劳性、电绝缘性、耐有机溶剂、耐候性、耐摩擦性好，广泛应用于纤维、薄膜、包装瓶等领域。然而，由于PET树脂成型加工过程结晶速率慢、成型加工周期长、制品抗冲击强度差、脆性大等缺陷，限制了其应用范围。

近年来，国内外研究人员采用添加成核剂(羧酸钠盐、滑石粉、苯甲酸钠、二氧化硅、聚乙二醇、硬酯酸镁等)的方法，提高PET的结晶速率；采用增容剂技术提高PET的抗冲击强度和加工性能，如采用PP-g-AA增容PET/PP共混体系，改善了PET/PP两相间的相容性，提高PET/PP共混体系的缺口冲击强度；又如，采用马来酸酐接枝热塑性烯烃类弹性体为相容剂，改善PET/PC共混物两相间的界面粘结力，提高PET/PC共混物的抗冲击性能。再如，用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作增容剂，对PET/PE合金进行界面改性，提高PET/PE合金材料的断裂伸长率和冲击韧性。检索大量的专利文献和公开发表的研究论文，尚未见采用乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为相容剂，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)为增韧材料，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为基本原料，制备高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒料的报道。

发明内容

为了克服现有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂存在成型加工周期长、制品抗冲击强度差、脆性大等缺陷，本发明提供了一种高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒料的制备方法。本方法以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)为增韧材料，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为相容剂，通过干燥除湿、物料混合、熔融共混、牵引冷却、切粒包装工艺加工而成高抗冲PET颗粒料。采用本方法制成的颗粒料，与纯PET树脂相比，缺口冲击强度提高300％以上，断裂伸长率提高400％以上，注射成型周期缩短25％以上，物理力学性能优良，适用于注射成型加工电子仪器部件、家用电器壳体、建筑异型材等制品。

为了实现本发明目的所采用的以下技术方案：

配方

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)78～87重量份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)10～16重量份,乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)3～6重量份。

制备方法

将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于电热恒温鼓风干燥机中，控制电热恒温鼓风干燥机温度125±1℃，干燥4h后，按配方比例称量置于高速搅拌机中，依次加入计量后的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)，控制高速搅拌机转速250r/min、温度97±1℃，搅拌混合6min成混合料；将混合料置于同向双螺杆挤出成型机料斗中，控制同向双螺杆挤出成型机料筒温度：Ⅰ区188～195℃、Ⅱ区200～206℃、Ⅲ区212～218℃、Ⅳ区223～230℃、Ⅴ区236～243℃、Ⅵ区248～254℃、Ⅶ区258～262℃、Ⅷ区256～260℃，模头温度：252～256℃，控制同向双螺杆挤出成型机螺杆转速140-180r/min，熔融共混挤出；再经牵引、冷却、切粒、包装成颗粒料。

本发明所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其相对密度为1.32，熔融黏度为300Pa.s。

本发明所述的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)，其相对密度为1.09，拉伸强度为38.42MPa。

本发明所述的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)，其熔体质量流动速率为4g/10min。

本发明的有益效果是：采用乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为相容剂，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)为增韧材料，对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行增容增韧改性，改善了PET/MBS两相间的相容性，大幅度提高PET/MBS/EMA共混材料的的缺口冲击强度和断裂伸长率，明显提高共混材料成型加工过程的结晶速率，缩短成型周期。本方法制成的高抗冲PET颗粒料，与纯PET树脂相比，缺口冲击强度提高300％以上，断裂伸长率提高400％以上，注射成型周期缩短25％以上，物理力学性能优良，适用于注射成型加工电子仪器部件、家用电器壳体、建筑异型材等制品。

具体实施方式

实施例1：