[发明专利]高固含聚氨酯哑光清漆及其制备方法在审
申请号: | 201510687963.8 | 申请日: | 2015-10-21 |
公开(公告)号: | CN105255357A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 洪杰;张胜军;赵子千;王新潮 | 申请(专利权)人: | 三棵树涂料股份有限公司 |
主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D7/12;C08G18/68 |
代理公司: | 福州市众韬专利代理事务所(普通合伙) 35220 | 代理人: | 陈智雄;黄秀婷 |
地址: | 351100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高固含 聚氨酯 清漆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高固含量聚氨酯哑光清漆及其制备方法。
背景技术
为促进节能环保,自2015年2月1日起对施工状态下挥发性有机物(VOC)含量高于420毫克/升(含)的涂料征收消费税。由于聚氨酯哑光清漆中,需要加入消光粉与防沉浆,体系粘度高,需要较多稀释剂进行稀释喷涂,这样大大增加VOC含量。不仅成本提升,而且污染环境,难以受到消费者的欢迎。本发明目的为了提供一种高固含产品,通过消光粉自身增稠,消光填料提高固含,减少防沉浆用量,达到高施工固含,低VOC的目的。
发明内容
本发明提供了一种高固含聚氨酯哑光清漆,它解决了现有的聚氨酯哑光清漆的低粘度下储存稳定性较差的技术问题,它具有较高的施工固含量,有助于降低成本,节约原料,使漆膜丰满、硬度高。
本发明技术方案如下:一种高固含量聚氨酯哑光清漆,其特征在于:它由甲组分、乙组分、环保稀释剂按1:0.6-1:0.1-0.4的重量配比配制而成;
所述甲组分由下述重量配比的原料制成:
所述乙组分由下述重量配比的原料制成:
TDI三聚体40-70份,
HDI三聚体20-40份,
乙酸丁酯15-30份;
所述环保稀释剂由下述重量配比的原料制成:
进一步地,所述消光粉为粒径8-15微米二氧化硅。通过消光粉自身增稠,消光填料提高固含,减少防沉浆用量,达到高施工固含,低VOC的目的。
进一步地,所述消光填料为对体系粘度影响较小的填料,如有机消光剂、低吸油量微米级二氧化硅、玻璃粉、滑石粉等一种或多种的混合物。
进一步地,所述高固低粘醇酸树脂为固含80%且粘度<10000cps/25℃的高固低粘PU哑光用短油度醇酸树脂。
进一步地,所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物分散剂。
进一步地,所述消泡剂一号为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。
进一步地,所述消泡剂二号为丙烯酸酯共聚体溶液消泡剂。
进一步地,所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体流平剂。
进一步地,所述高固含量聚氨酯哑光清漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
(1)所述甲组分按照以下制备方法制备:将高固低粘醇酸树脂80-100份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂一号0.2-0.5份加入容器中,在600-800r/min的转速下分散均匀;
接着保持搅拌速率为600-800r/min,加入聚酰胺蜡0.2-0.5份、气相二氧化硅0.2-0.5份、消光粉8-15份和消光填料5-15份,
然后提高转速到1000-1200r/min,搅拌至细度为20-25μm后,降低转速至600-800r/min,加入流平剂0.1-0.2份、消泡剂二0.1-0.5份和催干剂0.1-0.2份,在600-800r/min的转速下低速分散均匀。
(2)所述乙组分按照以下制备方法制备:将TDI三聚体40-70份、HDI三聚体20-40份、乙酸丁酯15-30份加入另一个容器中,在600-800r/min的转速下低速分散均匀。
(3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别包装,使用时将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料与环保稀释剂按照1:0.6-1:0.1-0.4的重量比混匀配制而成。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点:(1)本发明有效解决低粘度下储存稳定性较差的矛盾,本发明能大大降低涂料施工时VOC含量,不仅环保,同时达到免消费税的目的。(2)本发明由于减少了防沉剂用量,施工固含高,可减少油漆的涂覆层数,因此有助于降低成本,节约原料。(3)漆膜丰满、硬度高,大大提高木器漆的档次。
具体实施方式
下面结合具体实施方式、实施例对本发明内容进行详细说明:
(一)具体实施方式
一种高固含量聚氨酯哑光清漆,其特征在于:它由甲组分、乙组分、环保稀释剂按1:0.6-1:0.1-0.4的重量配比配制而成;
所述甲组分由下述重量配比的原料制成:
所述乙组分由下述重量配比的原料制成:
TDI三聚体40-70份,
HDI三聚体20-40份,
乙酸丁酯15-30份;
所述环保稀释剂由下述重量配比的原料制成:
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