[发明专利]气动进料机构

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种气动进料机构。

背景技术

有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于：第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另外，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以同时在轴体两端进行钻孔操作的气动进料机构。

实现本发明目的的技术方案是：一种气动进料机构，包括架体、进料料斗、挡料件、出料料斗、传料轮和用于带动传料轮往复转动的气缸；挡料件设置在进料料斗出口处，挡料件沿上下方向设有两个通孔；进料料斗沿距离挡料件从远到近的方向向下倾斜设置；出料料斗位于进料料斗的正下方，出料料斗沿距离挡料件从近到远的方向向下倾斜设置；挡料件和进料料斗出口之间设有用于掉落工件的下料间隙，挡料件的通孔和出料料斗进口位于下料间隙的两侧；传料轮转动设置在架体上；传料轮的外周壁上设有料槽，料槽的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行；传料轮外周壁的中心处还沿周向设有环形缺口和贯穿该环形缺口的销轴，销轴的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行；传料轮上设有夹料气缸和用于推动位于料槽中工件的推块，夹料气缸缸体固定设置在环形缺口中，推块固定设置在夹料气缸活塞上；气缸的缸体转动设置在架体上，气缸活塞转动设置在销轴上，气缸活塞伸长和缩短时，通过销轴带动传料轮在一定角度范围内往复转动；

传料轮把料槽中的工件带至通孔正下方时，夹料气缸活塞伸长，通过推块把料槽中的工件顶压在挡料件的底壁上；传料轮把料槽中的工件带至邻接出料料斗进口时，夹料气缸活塞伸长，通过推块把料槽中的工件推出至出料料斗中；传料轮在转动至其它位置时，夹料气缸活塞缩短至最短工位，推块位于料槽的底部作为料槽的底壁。

10构本发明中的进料机构能够自动进料、出料和夹料，可以同时在轴体两端进行钻孔操作；另外，本发明由于采用气缸执行动作，相对于电动操作而言，明显提升工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种立体结构示意图；

图2是图1所示气动进料机构移除部分架体后从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图3是图2所示气动进料机构处于加工工位的一种结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是图3所示气动进料机构处于退料工位的一种结构示意图；

图6是图3所示气动进料机构处于接料工位的一种结构示意图；

图7是采用图1所示气动进料机构制成的台钻的一种立体结构示意图；

图8是图7所示台钻中双钻机构的一种立体结构示意图；

图9是图8所示双钻机构的一种爆炸图；

图10是图8所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图6显示了本发明的一种具体实施方式。

本实施例是一种气动进料机构，见图1至图6所示，该气动进料机构2包括架体21、进料料斗22、挡料件23、出料料斗24、传料轮25、用于带动传料轮往复转动的气缸26。

挡料件设置在进料料斗出口221处，挡料件沿上下方向设有两个通孔231；各通孔的形状是圆形；挡料件的底表面是水平面。

进料料斗沿距离挡料件从远到近的方向向下倾斜设置；出料料斗位于进料料斗的正下方，出料料斗沿距离挡料件从近到远的方向向下倾斜设置，进料料斗出口221和出料料斗进口241均邻接传料轮的外周壁设置。

挡料件和进料料斗出口之间设有用于掉落待加工工件100的下料间隙27，挡料件的通孔和出料料斗进口241位于下料间隙的两侧。

本实施例中，挡料件23包括固定板233和调节板234，固定板固定设置在架体上，调节板通过螺栓组件可调节的设置在架体上；两个通孔设置在固定板上，并位于调节板的两侧。通过旋松螺栓组件，调节板可沿着距离进料料斗从远到近的方向前后移动，从而调整下料间隙的宽度，当调整至适当宽度时，再次旋紧螺栓组件，从而将调节板固定设置在架体上。

传料轮转动设置在架体上；传料轮的外周壁上设有料槽251，料槽的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行。

传料轮外周壁的中心处还沿周向设有环形缺口252和贯穿该环形缺口的销轴253，销轴的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行，该环形缺口的截面形状是矩形。