[发明专利]一种磁粉检测用表面人工裂纹缺陷试块的制作方法有效
| 申请号： | 201510688217.0 | 申请日： | 2015-10-22 |
| 公开（公告）号： | CN105353028B | 公开（公告）日： | 2018-06-22 |
| 发明（设计）人： | 吴玉程;洪勇;舒霞;史红兵;张俊斌 | 申请（专利权）人： | 合肥工业大学;安徽省特种设备检测院 |
| 主分类号： | G01N27/84 | 分类号： | G01N27/84;G01N1/28 |
| 代理公司： | 合肥天明专利事务所(普通合伙) 34115 | 代理人： | 孙永刚 |
| 地址： | 230009 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 试块 焊缝 磁粉检测 锯槽 焊接 表面裂纹 人工裂纹 人工缺陷 母材 齐平 打磨 材料性能 测试研究 磁粉探伤 快速制作 裂纹缺陷 探伤标准 无损检测 探伤 水平状 磁粉 锯床 填充 制备 制作 还原 加工 培训 | ||
1.一种磁粉检测用表面人工裂纹缺陷试块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
① 用锯床在母材试块的上表面加工一锯槽；
② 在锯槽正下方的试块下表面焊接一与锯槽长度相同的焊缝Ⅰ；
③ 以焊缝Ⅰ为中心线，用机械方法使试块弯曲，至目视锯槽底部出现裂纹时，还原试块成水平状；
④ 将锯槽加工成U形坡口；
⑤ 焊接填充U形坡口；
⑥ 将步骤②中的焊缝Ⅰ打磨至与母材试块齐平，重新再焊接一焊缝Ⅱ；
⑦ 将重新焊接的焊缝Ⅱ再次打磨至与母材试块齐平。
2.如权利要求1所述磁粉检测用表面人工裂纹缺陷试块的制作方法，其特征在于，步骤①中，所述锯槽的深度为6-8mm，锯槽的宽度为1-1.5mm；步骤②中焊缝厚度为2~3mm；步骤④中，U形坡口的深度为5-7mm，宽度为7-8mm，U形坡口的深度不大于锯槽深度。
3.如权利要求1或2所述磁粉检测用表面人工裂纹缺陷试块的制作方法，其特征在于，步骤②中，焊接电流120-140A，电压为24±2V,焊接速度为10-20mm/min。
4.如权利要求1或2所述磁粉检测用表面人工裂纹缺陷试块的制作方法，其特征在于，步骤⑤中，焊接填充分三层，第一层焊接时焊接电流120-140A，电压为24±2V,焊接速度为12-20mm/min；第二层和第三层焊接时焊接电流160-180A，电压为24±2V,焊接速度为8-12mm/min。
5.如权利要求1或2所述磁粉检测用表面人工裂纹缺陷试块的制作方法，其特征在于，步骤⑥中重新焊接时焊接电流120-140A，电压为24±2V,焊接速度为10-20mm/min。
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