[发明专利]涂有丙烯酸树脂的PVC管材及其制造方法和生产设备

说明书

本发明涉及管材涂层装置和涂涂层方法的设计领域，公开了管材外表面涂层装置和涂涂层的方法及PVC管材，涂有丙烯酸树脂的PVC管材的生产设备，包括挤出机和与挤出机连接的供给机，挤出机上设有成型模具，供给机设在挤出机的一侧，供给机上设有出口管，出口管的一端与成型模具连接，涂有丙烯酸树脂的PVC管材的制造方法，将PVC混料投入到挤出机中，将丙烯酸树脂投入到供给机中，丙烯酸树脂通过成型模具涂在PVC管材的外表面上；涂有丙烯酸树脂的PVC管材，还包括PVC管材本体，通过以上所述的丙烯酸树脂涂层的PVC管材生产方法将丙烯酸树脂涂在PVC管材本体的外表面上。本发明具有较强的耐候性，低密度，卓越的热稳定性，使PVC管材不易褪色和老化。

技术领域

本发明涉及管材涂层装置和涂涂层方法的设计领域，尤其涉及一种涂有丙烯酸树脂的PVC管材及其制造方法和生产设备。

背景技术

国内目前在生产制作PVC管材的过程中，大致采用白色、棕色、米黄、灰色等通体色，易褪色已是通病，包括国外进口产品也是如此，而且经过紫外线的长时间照射，容易加速产品的老化。

发明内容

本发明针对现有技术中易褪色、易老化缺点，提供了一种不易褪色、不易老化的涂有丙烯 酸树脂的PVC管材及其制造方法和生产设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

涂有丙烯酸树脂的PVC管材的生产设备，包括挤出机和与挤出机连接的供给机，其特征在于：挤出机上设有成型模具，供给机设在挤出机的一侧，供给机上设有出口管，出口管的端部与成型模具连接。供给机用于挤出丙烯酸树脂，挤出机用于挤出PVC混料，将供给机的出口管与挤出机的成型模具连接，使供给机内的丙烯 酸树脂与挤出机内的PVC混料挤入到成型模具中，形成新的产品，方便了两种材料的混合，同时也可将供给机内的材料涂在挤出机上PVC混料形成PVC管材之后的表面上。

作为优选，挤出机的成型模具的右侧设有由右至左依次排列且与成型模具连接的一区第一料筒、二区第一料筒、三区第一料筒、四区第一料筒，成型模具的左侧设有与成型模具连接的定型模具。挤出机的材料通过一区第一料筒、二区第一料筒、三区第一料筒、四区第一料筒进行高温加工，通过成型模具时将PVC混料按照模具的管材形状挤出形成PVC管材，再通过定型模具进行固定硬化，提高PVC管材的强度，材料通过多次高温加工，改变了PVC管材的性质和密度，使PVC管材有更好的耐久性，更长的使用寿命。

作为优选，供给机上设有依次连接的一区第二料筒、二区第二料筒、三区第二料筒，出口管与三区第二料筒连接。供给机上的丙烯酸树脂通过一区第二料筒、二区第二料筒、三区第二料筒的加工挤出到出口管中，再通过出口管挤到成型模具中，通过模具使丙烯酸树脂涂在成型模具中的PVC管材的表面上，使PVC管材不易老化，外表面不易褪色。

作为优选，挤出机为双螺杆挤出机，供给机为单螺杆供给机。

涂有丙烯 酸树脂的PVC管材的制造方法，包括下述步骤：

1)将丙烯酸树脂在85℃容器内，烘烤3小时；

2)按配料量将PVC混料投入到塑料热混合机内，在塑料热混合机内捏合，将PVC混料在塑料热混合机内搅拌并升温至90～150℃，然后放入冷却锅形成粉末状，冷却至60℃以下待用；

3)将双螺杆挤出机的一区第一料筒、二区第一料筒、三区第一料筒、四区第一料筒分别升温至145～155℃、150～160℃、155～175℃、150～160℃，供给机的一区第二料筒、二区第二料筒、三区第二料筒分别升温至170～190℃、180～190℃、190～200℃，成型模具的升温至160℃～165℃，定型模具温度升温至190℃～198℃；

4)将PVC混料投入到挤出机中，将丙烯酸树脂投入到供给机中；