[发明专利]一种熔体直纺中高粘度纺丝液的过滤脱泡方法

说明书

技术领域

本发明属于纺丝液的过滤脱泡领域，特别涉及一种熔体直纺中高粘度纺丝液的过滤脱泡方法。

背景技术

涤纶纤维在市场中占有巨大份额，其强度高、弹性好，耐热、耐光和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺或交织，其面料耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰、产业用等领域被广泛应用。

随着涤纶纺丝由切片纺向熔体直纺发展，熔体直纺在线添加技术将成为实现涤纶纤维的改性、功能化的主要途径。熔体直纺在线添加技术的设备是在熔体直纺设备上加以改造而成，可以生产多种差别化、功能性涤纶产品，且产品质量高、牢度好、耐水洗、耐磨等性能优良。熔体直纺的关键技术是在线添加中的准确计量和均匀分散，也是影响改性涤纶纤维性能的关键技术。许多专家和学者积极研究和探索该技术，发表相关专利和论文。其主要研究方向为：基于喷丝板(无混合器)的熔体直纺在线添加技术；基于动态混合器的熔体直纺在线添加技术；基于静态混合器的熔体直纺在线添加技术；基于组合式混合器的熔体直纺在线添加技术等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种熔体直纺法中高粘度纺丝液的过滤脱泡方法，该方法用加压过滤的方式逐步过滤掉纺丝熔体中的杂质，同时可以对纺丝熔体起到连续式脱泡作用；该方法具有经济环保、反应可控、反应时间短、所用设备简单等优点，存在较大工业应用价值。

本发明的一种熔体直纺法中高粘度纺丝液的过滤脱泡方法，包括：将熔体直纺法中高粘度纺丝液用200-300目的过滤网过滤，然后依次经过300-400目的过滤网加压过滤和400-500目的过滤网加压过滤；其中加压过滤的过程中施加的压力为1～5MPa。

所述高粘度纺丝液的制备包括：在双杆设备中，将对苯二甲酸PTA和乙二醇EG从双螺杆的第一段料口加入，直接酯化法共聚，在第二段料口加入阻燃剂，共混后得到高粘度纺丝液。

所述高粘度纺丝液的过滤脱泡是在双螺杆的第三段完成。

所述高粘度纺丝液过滤脱泡后再经过第四段专用脱泡螺杆后进行高倍拉伸，热定型收卷，得到高强阻燃涤纶。

所述PTA和EG摩尔比为1:1.1-1:1.2。

所述阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸、聚磷酸胺或者五氧化二锑。

所述阻燃剂添加量为PTA和EG总质量的2-8％。

所述的加压过滤是指通过对密闭设备施加压力，使纺丝熔体经过滤网，从而达到过滤的效果。

所述双螺杆设备的螺杆长径比为1:42～1:64，螺杆转速为150～200rpm，螺杆温度为150-250℃。

所述的双螺杆喷丝板孔数为500～3000，孔径为0.1～0.4mm。

所述高倍加热拉伸的一级牵伸温度60～100℃，牵伸倍率1～3倍，二级牵伸温度60～100℃，牵伸倍率1～5倍，三级牵伸温度60～100℃，牵伸倍率1～5倍。

所述热定型张力控制在0.1～5kgf/cm，热定型温度为150～200℃。

有益效果

(1)本发明的方法经过由疏到密的多道加压过滤，充分去除纺丝熔体中的所有杂质与阻燃剂团聚体，使纺丝熔体得到彻底的过滤，从很大程度上避免了阻燃剂在与PET共混时由于共混不够好形成的阻燃剂团聚体使纺丝过程的喷丝头堵塞；

(2)本发明的方法与纺丝熔体的聚合相结合，不会使纺丝熔体在聚合、过滤、脱泡过程中遭到很大的损失；

(3)本发明的方法经济环保、反应可控、反应时间短、所用设备简单等优点，存在较大工业应用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1