[发明专利]一种膨化食品包装用干燥剂在审
申请号: | 201510688996.4 | 申请日: | 2015-10-19 |
公开(公告)号: | CN105289224A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 米文彪 | 申请(专利权)人: | 界首市佳宝包装材料有限公司 |
主分类号: | B01D53/28 | 分类号: | B01D53/28 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所 34117 | 代理人: | 张加宽 |
地址: | 236500 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 膨化 食品包装 干燥剂 | ||
技术领域:
本发明涉及包装材料技术领域,具体涉及一种膨化食品包装用干燥剂。
背景技术:
膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品,国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料,它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀,内部的组织结构亦发生了变化,经加工、成型后而制成。由于这类食品的组织结构多孔蓬松,口感香脆、酥甜,具有一定的营养价值,很惹孩子们的喜爱。由于膨化食品易受潮和氧化,厂家通常会在包装袋内充惰性气体氮气,经袋装的膨化食品一般直接进行成箱包装。在储存和运输过程中,密封性不好的包装袋就会出现漏气现象,当袋内氮气泄露完后膨化食品就会受潮和氧化,从而增加报废率。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种无毒、吸湿性好且绿色环保的膨化食品包装用干燥剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种膨化食品包装用干燥剂,由如下重量份数的原料混合制成:
海泡石粉80-90份、改性淀粉35-40份、膨润土25-30份、椰子壳粉15-20份、锯末15-20份、甘油12-16份、活性炭10-15份、纳米胶粉10-15份、绒毛浆8-12份、聚乙烯醇6-10份、腻子粉5-8份。
所述海泡石粉使用前需要经过预处理,其处理方法为:先向海泡石粉中加入0.02倍量棕榈蜡和0.05倍量纳米二氧化硅,研磨10-15min后分散于3-5倍量乙醇中,混合物于超声频率40kHz、100W下超声处理25-30min,再浓缩成固含量75-80%的膏体,于0-5℃下静置2-3h,然后经烘干后于400-450℃下煅烧2-3h,550-600℃下煅烧3-5h,最后粉碎成粉末。海泡石粉通过预处理,扩大其内部的微孔结构,从而有效提高吸湿性。
所述改性淀粉是由如下重量份数的原料制成:魔芋淀粉90-100份、丙烯酰胺15-20份、柠檬酸6-10份、纳米氧化铝3-5份,其制备方法为:先将魔芋淀粉分散于水中制成淀粉浆,再加入柠檬酸,升温至50-60℃保温搅拌10-15min,然后加入丙烯酰胺和纳米氧化铝,混合均匀后于微波频率2450MHz、600W下微波处理12-15min,最后经烘干后粉碎成粉末。魔芋淀粉通过接枝改性,改善了分子的亲水性,从而提高吸湿性。
本发明的有益效果是:本发明以海泡石粉和改性淀粉为主要原料,辅以多种具有较强吸湿性的助剂,制得的干燥剂能够有效吸附膨化食品包装中的水分,防止膨化食品受潮和氧化,从而保证食用口味和降低报废率。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种膨化食品包装用干燥剂,由如下重量份数的原料混合制成:
海泡石粉85份、改性淀粉35份、膨润土25份、椰子壳粉18份、锯末15份、甘油15份、活性炭10份、纳米胶粉12份、绒毛浆8份、聚乙烯醇6份、腻子粉6份。
海泡石粉的预处理:先向海泡石粉中加入0.02倍量棕榈蜡和0.05倍量纳米二氧化硅,研磨15min后分散于3倍量乙醇中,混合物于超声频率40kHz、100W下超声处理30min,再浓缩成固含量75-80%的膏体,于0-5℃下静置3h,然后经烘干后于400-450℃下煅烧3h,550-600℃下煅烧5h,最后粉碎成粉末。
改性淀粉的制备:先将90份魔芋淀粉分散于水中制成淀粉浆,再加入6份柠檬酸,升温至55-60℃保温搅拌15min,然后加入15份丙烯酰胺和3份纳米氧化铝,混合均匀后于微波频率2450MHz、600W下微波处理12min,最后经烘干后粉碎成粉末。
实施例2
一种膨化食品包装用干燥剂,由如下重量份数的原料混合制成:
海泡石粉90份、改性淀粉40份、膨润土30份、椰子壳粉15份、锯末20份、甘油16份、活性炭15份、纳米胶粉15份、绒毛浆10份、聚乙烯醇8份、腻子粉8份。
海泡石粉的预处理:先向海泡石粉中加入0.02倍量棕榈蜡和0.05倍量纳米二氧化硅,研磨15min后分散于3倍量乙醇中,混合物于超声频率40kHz、100W下超声处理30min,再浓缩成固含量75-80%的膏体,于0-5℃下静置3h,然后经烘干后于400-450℃下煅烧3h,550-600℃下煅烧5h,最后粉碎成粉末。
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