[发明专利]一种从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法。

背景技术

目前，由于再生铅冶炼渣中有价金属铅、锡、锑和砷的含量高，这些金属会随着冶炼过程在冶炼炉渣中富集，从资源利用和企业效益考虑，有必要对锡、锑和砷进行分离和综合利用。

再生铅冶炼渣的处理工艺随组成和回收金属的种类的不同而有所差异，但主要目的都是实现锑、锡和砷的综合回收以及碱的再生利用，现有技术中对高铅渣中锡、锑回收利用的研究主要为酸法处理，这些方法虽然能较好解决锡锑的分离问题，但大量使用盐酸，酸耗大，产生酸雾，也会造成冶炼过程中碱溶液的损失，操作环境差；此外这些方法不适合用来处理含一定量砷的铅锡锑渣，由于砷锡具有相似的化学性质，且砷是剧毒元素，因此必须在保证锡回收率的基础上，对砷进行治理回收。

发明内容

本发明的目的是提供一种从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法，该方法流程简单、易操作，在碱性条件下可直接分离回收锡锑砷等有价金属，并通过后续净化除杂得到合格的锡酸钠产品，提高了有价金属的回收利用率。

一种从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法，所述方法包括：

步骤1、将待处理的再生铅冶炼渣配入一定量的氧化剂，并加入一定量的NaOH溶液后，在搅拌磨中进行浸出处理；

步骤2、将浸出处理后得到的矿浆进行固液分离，并在洗涤后得到富含铅锑的滤渣及富含锡砷的滤液；

步骤3、将所得到的富含锡砷的滤液通过净化除杂处理后，得到锡酸钠溶液；

步骤4、将所得到的锡酸钠溶液浓缩结晶处理后得到锡酸钠产品。

在所述步骤1中，所述待处理的再生铅冶炼渣中包含有质量百分比为30～75％的铅、5～10％的锡、1～7％的锑和1～5％的砷。

所配入的氧化剂为铅膏、双氧水、过氧化钠中的一种或多种的混合物；

配入量为所述待处理的再生铅冶炼渣质量百分比的1～10％；

且所加入的NaOH溶液含量为50～300g/L。

在所述搅拌磨中进行浸出处理时的浸出温度为20～90℃，浸出时间为0.5～3h，浸出液固比为1:1～6:1mL/g，浸出搅拌转速为200～600rpm。

在所述步骤3中，所述净化除杂处理的处理温度为50～90℃；

在净化除杂处理过程中，所用到的除铅剂为硫化钠，其用量为杂质铅摩尔量的2～5倍；所用到的除砷剂为氧化钙、氢氧化钡中的一种或两种的混合物，其用量为杂质砷质量的2～40倍。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，该方法流程简单、易操作，在碱性条件下可直接分离回收锡锑砷等有价金属，并通过后续净化除杂得到合格的锡酸钠产品，提高了有价金属的回收利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例所述的工艺方法以含砷的高铅低锡锑再生铅冶炼渣为原料，选择性浸出分离其中的锡、铅和锑，得到可直接冶炼的铅锑渣和锡砷浸出液，锡砷浸出液经净化除杂、浓缩结晶得到锡酸钠产品，是一种具有工业操作性，环保经济的新技术。下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法流程示意图，所述方法包括：

步骤1、将待处理的再生铅冶炼渣配入一定量的氧化剂，并加入一定量的NaOH溶液后，在搅拌磨中进行浸出处理；

在该步骤中，所述待处理的再生铅冶炼渣中包含有质量百分比为30～75％的铅、5～10％的锡、1～7％的锑和1～5％的砷。

在所述步骤1中，所配入的氧化剂为铅膏(冶炼铅渣，含铅60～75％，含硫0.2～10％)、双氧水、过氧化钠中的一种或多种的混合物；配入量为所述待处理的再生铅冶炼渣质量百分比的1～10％；且所加入的NaOH溶液含量为50～300g/L。