[发明专利]薄带连铸用氮化硼基陶瓷侧封板材料的制备方法有效
| 申请号： | 201510689600.8 | 申请日： | 2015-10-21 |
| 公开（公告）号： | CN105198444B | 公开（公告）日： | 2018-06-26 |
| 发明（设计）人： | 王玉金;陈磊;霍思嘉;贾德昌;周玉 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | C04B35/583 | 分类号： | C04B35/583;C04B35/622 |
| 代理公司： | 北京格允知识产权代理有限公司 11609 | 代理人： | 谭辉;周娇娇 |
| 地址： | 150001 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 侧封板 氮化硼基陶瓷 薄带 连铸 氮化硼 侧封 低熔点烧结助剂 材料服役性能 制备复合粉末 综合力学性能 电熔氧化锆 氮化硼基 复合粉末 复相陶瓷 预制坯体 烧结 碳化硅 称取 抗弯 添加剂 陶瓷 | ||
1.薄带连铸用氮化硼基陶瓷侧封板材料的制备方法，其特征在于薄带连铸用氮化硼基陶瓷侧封板材料的制备方法如下：
一、按照重量份数称取55份～85份的氮化硼、15份～35份的电熔氧化锆、5份～15份的碳化硅和5～10份的添加剂，所述添加剂为硼酸盐或硼酸盐水合物；
二、将电熔氧化锆、碳化硅和添加剂加入分散介质中，球磨10～48小时后，在80℃～100℃温度下真空干燥10～48h，然后将干燥后的混合粉末球磨破碎过200目标准筛，得到混合均匀的复合粉末；
三、将氮化硼和复合粉末混合后，加入酒精分散介质中，球磨24小时后，在100℃～150℃温度下干燥24h，然后将干燥后的混合粉末过200目标准筛，得到混合均匀的氮化硼基复合粉末；
四、氮化硼基陶瓷侧封板材料预制坯体的制备：
将氮化硼复合粉末装入热压模具中，在真空气氛下，以10～20℃/min的升温速度升温，在800℃开始施加压力，在1000℃～1200℃时加压至20～40MPa，并升温至1300℃，在1300℃温度条件下保温保压0.5～5h小时后以15～20℃/min的降温速率降温至室温，并同时卸载压力，即得氮化硼基陶瓷侧封板材料预制坯体；
五、将氮化硼基陶瓷侧封板材料预制坯体以5～25℃/min升温速率升温至1200℃～1400℃，并逐渐施加100MPa～150MPa的压力，在1200℃～1400℃温度条件下保温保压0.5h～5h，以5～25℃/min的降温速率降温至室温，并同时卸载压力，即得薄带连铸用氮化硼基陶瓷侧封板材料；
步骤一中所述硼酸盐为硼酸钠、硼酸钙、硼酸镁、硼酸镁钙及硼酸钠钙中的一种或一种以上的组合；
步骤一中所述硼酸盐水合物为十水四硼酸钠、十水四硼酸钙、十水硼酸镁钙及十水硼酸钠钙中的一种或一种以上的组合。
2.根据权利要求1所述的薄带连铸用氮化硼基陶瓷侧封板材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的分散介质为无水乙醇或乙醇含量为55％～95％的乙醇水溶液。
3.根据权利要求1所述的薄带连铸用氮化硼基陶瓷侧封板材料的制备方法，其特征在于步骤四中在800℃开始施加压力，在1100℃时加压至20～40MPa，并升温至1300℃。
4.根据权利要求1所述的薄带连铸用氮化硼基陶瓷侧封板材料的制备方法，其特征在于步骤五中以7℃/min升温速率升温至1250℃，并逐渐施加100MPa的压力，在1300℃温度条件下保温保压1h。
5.根据权利要求1所述的薄带连铸用氮化硼基陶瓷侧封板材料的制备方法，其特征在于步骤五中以10℃/min升温速率升温至1210℃，并逐渐施加130MPa的压力，在1350℃温度条件下保温保压2h。
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