[发明专利]一种旋转冲刷解堵清管器

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转冲刷解堵清管器，属于管道清理机械技术领域。

背景技术

输油、输气管道在运行一段时间后，管道内壁上难免会沉积或粘附很多油、蜡、垢和铁锈等污物，阻碍或阻塞管道的正常运行。通常采用定期清管的方法解决这些问题。传统的清管器是通过皮碗或球体密封使背压升高，进而依靠前后压差推动其向前运动进行清管。但管道内污垢堆积是不均匀的，当传统清管器在遇多而坚硬的污垢时易形成卡堵。当清管器卡堵时，排除故障又非常麻烦，通常的办法是找准堵卡的位置，然后割开管线，取出清管器，再焊接连头，浪费大量人力物力。因此，迫切需要一种能够有效避免卡堵的清管器装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的传统清管器在遇到多而坚硬污垢易卡堵的问题，提供一种旋转冲刷解堵清管器，当清管器发生卡堵故障时，其能自动解堵。

本发明的技术解决方案如下：

本发明一种旋转冲刷解堵清管器，包括主筒体、副筒体、压力控制阀、旋转冲刷机构及安装在清管器主轴上的刮板和皮碗构成。所述副筒体固定在主筒体前端，压力控制阀固设在主筒体后部的内腔中，旋转冲刷机构安装在副筒体上；所述压力控制阀通过支撑板固定在主筒体内壁上；所述支撑板为镂空结构；压力控制阀的大端与支撑板之间有控制压力的弹簧。

所述旋转冲刷机构包括旋冲喷头和钢丝刷机构；所述旋冲喷头设置于副筒体的前端，并可以相对副筒体旋转；旋冲喷头外壁上有旋转喷嘴和水平喷嘴，旋冲喷头内壁通过动力轴与涡轮组相连；所述涡轮组安装在副筒体的内腔中，涡轮组由4－10个涡轮组成。

钢丝刷机构由曲柄滑块机构和钢丝刷头组成，曲柄滑块机构中的滑块套在副筒体上，摇杆的一端与滑块铰接，另一端与钢丝刷头铰接，支撑杆的一端与摇杆的中间部位相铰接，另一端与旋冲喷头的后端相铰接。

本发明将清管器主轴和副轴制作为相连通的空腔式，并且主轴前段是凹进去的，无卡堵时，旋转冲刷机构缩在主轴前端的凹槽内。当遇卡堵时，清管器背压不断增高，压力超过压力控制阀的弹簧预设压力时，压力控制阀打开，高压介质就会进入主筒体，在高压介质的推动下，推动滑块向前运动并带动涡轮和旋冲喷头旋转，滑块在推动滑块带动下向前移动，使旋转毛刷臂张开并在旋转喷头的带动下不停的旋转。旋转的钢丝刷和从旋转喷头喷嘴中射出的高压旋转介质可以对产生卡堵的污垢进行冲刷，并将清管器前端污物冲走，从而解除卡堵。卡堵解除后清管器的背压随之减小，压力控制阀关闭，推动滑块和旋转毛刷在弹簧a弹力作用下带动旋转冲刷机构复位，旋转射流喷头停止旋转和射流，清管器以正常方式行进。

本发明具有以下优点：1、可有效解除管道因污垢坚硬、污物多而发生堵卡的故障；2、在不遇卡堵时以正常清管器方式行进，节省能源消耗；3、此旋转冲刷解堵清管器具有经济实用的优点，避免因清管器卡堵带来的麻烦。

附图说明

图1为本发明一种旋转冲刷解堵清管器的剖视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1中12涡轮示意图；

图4为图1中13推动滑块示意图；

图5为图1中7旋冲喷头示意图。

图中：1.皮碗，2.主筒体，3.刮板，4.钢丝刮刷，5.摇杆，6.支撑杆，7.旋冲喷头，8.动力轴，9.滑动轴承，10.第一弹簧，11.滑块，12.涡轮，13.推动滑块，14.副筒体，15.支撑板，16.第二弹簧，17.压力控制阀，18.周向喷嘴，19.水平喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明一种旋转冲刷解堵清管器，包括主筒体2、副筒体14、压力控制阀17、旋转冲刷机构及安装在清管器主轴上的刮板3和皮碗1构成。所述副筒体14固定在主筒体2前端，压力控制阀17固设在主筒体2后部的内腔中，旋转冲刷机构安装在副筒体14上；所述压力控制阀17通过支撑板15固定在所述清管器主筒体2内壁上；所述支撑板15为镂空结构；压力控制阀17的大端与支撑板15之间有控制压力的第二弹簧16；所述旋转冲刷机构包括旋冲喷头7和钢丝刷机构。

所述旋冲喷头7设置于副筒体14的前端，并可以相对副筒体14旋转，旋冲喷头7外壁上有周向喷嘴18和水平喷嘴19，旋冲喷头7内壁通过动力轴8与涡轮组相连；所述涡轮组安装在副筒体14的内腔中，涡轮组由4－10个涡轮12组成。