[发明专利]一种加油机性能测试系统

权利要求书

1.一种加油机性能测试系统，其特征在于，包括：测试液循环系统、加油机性能测试台和智能控制台，测试液循环系统的作用是实现液体流通回路，能够实现加油机测试液的循环使用；加油机性能测试台包含被测加油机和相关测试设备，能够完成加油机的性能测试及结果读取；智能控制台能够进行参数输入、输出、启停控制等相关设置。

2.如权利要求1所述的加油机性能测试系统，其特征在于：所述测试液循环系统包括地下储油罐、手动球阀和插枪口。

3.如权利要求1或2所述的加油机性能测试系统，其特征在于：所述加油机性能测试台的仪表设备主要有过滤器、真空表、齿轮泵、压力表、电机、油气分离器、排气管线、玻璃转子流量计、噪声测试仪、流量测量变换器和电流表。

4.如权利要求1至3所述的加油机性能测试系统，其特征在于：所述智能控制台由显示屏、启停按钮和键盘构成。

5.如权利要求1至4所述的加油机性能测试系统，其特征在于：所述齿轮泵提供测试液流动动力；

所述手动球阀用以调整测试液流速；

所述真空表和压力表用以测量齿轮泵入口和出口的压力值；

所述玻璃转子流量计用以测量油气分离器排气管线的气体流量；

所述噪声测试仪用以读取噪声值；

所述流量测量变化器用以测量加油机液体流量；

所述电流表用以测量加油机电流值；

所述智能控制台用以进行各种性能测试的操作及测试结果显示，由此测试系统可以模拟加油机在加油站的实际加油过程。

6.如权利要求1至5所述的加油机性能测试系统，其特征在于：所述地下储油罐通过管路齿轮泵相连接，在该管路上安装有手动球阀和过滤器，真空表安装在所述齿轮泵和过滤器之间，所述齿轮泵通过电机进行工作，油气分离器与齿轮泵通过管路连接，在该管路上安装有压力表，在油气分离器上通过排气管线连接有玻璃转子流量计，油气分离器通过管路与流量测量变换器相连接，流量测量变换器与插枪口连接，插枪口连接到地下储油罐上，电流表和智能控制台安装在外壳上。

7.如权利要求1至6所述的加油机性能测试系统，其特征在于：所述加油机性能测试系统测试加油机性能包括，

加油机电流测试是测试加油机开机和关机时的整机电流值，把电流表接入到测试电路中，把电源插头插到测试箱体上的电源插座上，打开JK1交流接触器，此时测试加油机关机时的整机电流，之后打开加油机，测试出加油机开机时的整机电流；

真空度和压力测试时，启动测试系统，齿轮泵启动，真空表显示泵前真空度，压力表显示泵后压力值；

累积寿命计量时，启动测试系统，读取起泵码、开始时间、流量、加油量、油温等数据，结束后填写止泵码、结束时间等数据，每一次开闭均进行一次数据填写；

油气分离能力测试时，启动测试系统，使用玻璃转子流量计测试加油机油气分离器排气管线的气体流量，具体测试看测试大纲及相关标准，读取测试数据。

噪音测试时，启动测试系统，人工使用噪声测试仪测试当前测试系统的噪音值；

渗漏油测试时，启动测试系统，人工观察及手触摸各连接件接口部位，检查是否有渗漏等情况；

老化性能测试时，通过设定加油机老化总量、阶段性老化累积量、单次加油量以及间歇时间等参数，对加油机进行长期老化试验测试。

本测试系统在对加油机进行老化试验测试的过程中，同时完成不同老化阶段的加油机电流测试、真空度和压力测试、累积寿命计量、油气分离能力测试、噪音测试及渗漏油等测试。

8.采用权利要求1至6所述加油机性能测试系统测试加油机性能的方法，其特征在于，包括：

第一步，检查测试系统设备仪表正常后，将加油枪插入插枪口，手动球阀开度调节至100％，给测试台和控制台通电；

第二步，打开智能控制台，通过软件设定加油机老化总量L1、阶段性老化累积量L2、单次加油量L3以及间歇时间T，加油机每加油L3升暂停T秒；

第三步，打开电流表，测试加油机关机时的整机电流；

第四步，启动测试系统，开始老化测试，直至测试加油机按“单次定量”值自动循环加油直至“累计定量”值停止；

第五步，当加油累积量达到L2升或L2升的倍数时，重复进行以下性能测试：

a)使用电流表，测试出加油机开机时的整机电流；

b)读取齿轮泵前真空表和泵后压力表读数；

c)读取起泵码、开始时间、流量、加油量、油温等数据，结束后填写止泵码、结束时间等数据，进行累积寿命计量；

d)读取排气管线上玻璃转子流量计的气体流量值；

e)人工使用噪声测试仪测试当前测试系统的噪音值；

f)人工观察及手触摸各连接件接口部位，检查是否有渗漏等情况。

第六步，调节手动球阀开度分别至60％、20％，重复上述第一步～第五步，完成高、中、低流量下的加油机整体性能测试。