[发明专利]一种液晶电视支架加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶电视支架加工方法。

背景技术

随着液晶电视的轻薄化及液晶电视尺寸的逐步加大,近年来双足式底座因其具有结构稳定、包装尺寸小、成本低的优势，渐渐地成为主流趋势.

目前市场上的双足式底座大致分为三类:①注塑件加钣金的组合②压铸件③铝型材。但以上几种工艺都有一定的不足之处①注塑件加钣金的组合,因很难体现金属质感,只能定位为低端机种②压铸件存在断裂风险,且因表面有气孔缺陷导致表面处理比较单一，只能选择喷漆或者喷粉③铝型材因其工艺限制,形状选择上有很大限制结合以上现状，我司开发一种新型铝合金支架，采用新型的锻造工艺可以实现复杂形状的零件加工，且产品致密性高、强度高，可实现电镀或者阳极的表面处理。

发明内容

本发明目的是：提供一种加工工艺简单、制作成本低、可实现复杂形状成型的液晶电视支架加工方法。

本发明的技术方案是：一种液晶电视支架加工方法，其包含以下步骤:

1)选用铝合金材料，通过脱蜡浇铸工艺来制作粗坯；

2)将粗坯放入到加热炉中加热；

3)对锻压模具加温并在模具的型腔内喷洒脱模剂，将加热后的粗坯放入到模具内，再通过锻造机器闭合模具将粗胚材料挤压填充到整个模具型腔，从而形成铝合金基体；

4)通过切边模具去除铝合金基体飞边；

5)将去除飞边后的铝合金基体放入淬火时效炉进行热处理；

6)将热处理后的铝合金基体通过整形模具整形。

本发明进一步的技术方案是：上述步骤1)中的铝合金材料为6系铝合金材料。

上述步骤2)中加热温度为450℃，加热时间为2小时。粗胚在此温度及保温时间下完全释放应力，使其具有更好的可塑性。

上述步骤3)中锻压模具加温至200℃，模具在此温度下使锻造素材具有较好的流动性。

上述步骤5)中固溶步骤的温度为500℃、时间为10小时，时效步骤的温度为160℃、时间为4小时。铝合金基体经过此温度的热处理后，能使其合金组织在硬度及韧性上都达到一个极佳效果。

更进一步的，上述步骤6)后，采用阳极化工艺或电镀工艺对整形后的铝合金基体进行表面处理。

本发明的优点是：

1.本发明加工工艺简单、制作成本低,可实现复杂形状的成型从而丰富底座的外观式样，同时便于实现批量化生产。

2.本发明中锻造工序使得产品具有很强的机械性能，有利于实现液晶支架的轻薄化。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明步骤1)中形成的粗坯；

图2为本发明步骤3)中粗坯放入在模具锻造时的结构示意图；

图3为本发明步骤3)中形成的带有飞边的铝合金基体的结构示意图；

图4为本发明步骤4)中除去飞边后的铝合金基体的结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种液晶电视支架加工方法，其包含以下步骤:

1)选用6系铝合金材料，通过脱蜡浇铸工艺来制作粗坯，此步骤把支架大致形状成型出来，减少锻压工序的变形量(如图1所示)。

2)将粗坯放入到加热炉中加热，加热温度为450℃，加热时间为2小时。粗胚在此温度及保温时间下完全释放应力，使其具有更好的可塑性。

3)对锻压模具加温至200℃，并在模具的型腔内喷洒脱模剂，将加热后的粗坯放入到模具内，再通过锻造机器闭合模具将粗胚材料挤压填充到整个模具型腔，从而形成支架基体(如图2和图3所示)。其中，模具在200℃温度下可使锻造素材具有较好的流动性。

4)通过切边模具去除铝合金基体飞边(如图4所示)。

5)将去除飞边后的铝合金基体放入淬火时效炉进行热处理，其固溶步骤的温度为500℃、时间为10小时，时效步骤的温度为160℃、时间为4小时；铝合金基体经过此温度的热处理后，能使其合金组织在硬度及韧性上都达到一个极佳效果。

6)将热处理后的铝合金基体通过整形模具整形，消除热处理引起的变形。

7)采用阳极化工艺或电镀工艺对整形后的铝合金基体进行表面处理。

本发明加工工艺简单、制作成本低,可实现复杂形状的成型从而丰富底座的外观式样，同时便于实现批量化生产。步骤3)中的锻造工序使得产品具有很强的机械性能，有利于实现液晶支架的轻薄化。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。