[发明专利]一种加速铸件凝固冷却的熔模铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及熔模铸造领域，尤其涉及一种加速铸件凝固冷却的熔 模铸造工艺。

背景技术

带管道或内腔的熔模铸件较多，对于管道、内腔的制作，当管道、 内腔的尺寸空间较小或结构较复杂时，采用陶瓷芯、玻璃芯、金属芯 等方法，预先放入铸件蜡模内腔中，再正常涂料制壳、脱蜡、焙烧、 浇注来形成；对于管道、内腔空间大的铸件，采用直接正常涂料制壳 方法，再正常脱蜡、焙烧、浇注来形成。然而，对于直接正常涂料制 壳的方法，当涂料制壳到一定的层次时，管道、内腔被制壳用耐火粉、 砂全部封堵，呈现封闭状态；制成的模壳，管道或内腔与外界完全隔 离，浇注铸件时，合金液冷却、凝固过程中，管道或内腔热量散发缓 慢，凝固时间长，易出现缩孔、疏松等缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种加速铸件凝固冷却 的熔模铸造工艺。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种加速铸件凝固冷却的熔模铸造工艺，其步骤为包含以下操 作，

1)按正常工艺制做蜡模，蜡模组合成模组；

2)按正常工艺在蜡模上涂料制壳，在制壳完成60％时，将木条 插入模壳内腔，并准备与木条数量相同的冷铁条

3)按正常工艺制壳、脱蜡、焙烧形成完成的模壳；

4)用小锤敲断木条裸露部位的模壳；

5)将准备好的冷铁条插入木条烧尽后形成的模壳空腔；

6)按正常工艺完成浇铸及后续处理操作。

所述冷铁条整体尺寸均比木条小0.5mm-2mm。

所述木条与模壳内腔尺寸相匹配，在插入模壳内腔后不会脱落和 断裂。

所述木条裸露在模壳外的部分长度应不小于30mm。

所述的在用小锤敲断木条裸露部位的过程中不得损伤铸件部位 的模壳。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的一种加速铸件凝固冷却的熔模铸 造工艺，通过在模壳制作过程中在模壳内腔内插入木条并在模壳焙烧 后用铁条代替烧尽的木条插入模壳空腔，在浇铸后利用铁条的良好导 热性将快速排出管道或内腔内的热量，加快铸的凝固冷却速度，避免 了铸件出现缩孔、疏松的缺陷。

附图说明

图1是管道铸件的结构图

图2是本发明插入木条后的结构示意图

图3是本发明插入冷铁条后的结构示意图

图4是本发明实施例的结构图

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保 护范围并不局限于所述；

如图所示，本发明提供的一种加速铸件凝固冷却的熔模铸造工 艺，其步骤为包含以下操作，

1)按正常工艺制做蜡模，蜡模组合成模组；

2)按正常工艺在蜡模上涂料制壳，在制壳完成60％时，将木条 插入模壳内腔，并准备与木条数量相同的冷铁条

3)按正常工艺制壳、脱蜡、焙烧形成完成的模壳；

4)用小锤敲断木条裸露部位的模壳；

5)将准备好的冷铁条插入木条烧尽后形成的模壳空腔；

6)按正常工艺完成浇铸及后续处理操作。

所述冷铁条整体尺寸均比木条小0.5mm-2mm。让铁条木条烧尽 后能快速插入模壳空腔内。

所述木条与模壳内腔尺寸相匹配，在插入模壳内腔后不会脱落和 断裂。

所述木条裸露在模壳外的部分长度应不小于30mm。避免在用小 锤敲断裸露木条部位时模壳受力过大而损伤。

所述的在用小锤敲断木条裸露部位的过程中不得损伤铸件部位 的模壳。防止模壳开裂破碎影响后续的工作。

实施例：某铸件结构上由内环、外环和连接内外环的支板组成； 外环壁上有安装凸台，外环壁安装凸台与外环安装边形成“夹缝”， 制壳后形成封闭状态，“夹缝”对应的铸件壁较薄，外环壁安装凸台 与外环安装边较厚，凝固时间较长，加上冒口作用，造成“夹缝”对 应的薄壁部位产生过热性疏松和缩裂。按该发明，涂料制壳完第7层 后，在“夹缝”内插入厚6mm、宽60mm的木板，并固定，木板一端 裸露30mm-40mm；涂料制壳余下的7层(共14层)，模壳经脱蜡、焙 烧后，敲碎“木板裸露”部位的模壳，这时，“夹缝”呈空心状态； 模壳正常预热，浇注前，将厚5.5mm、宽59mm的冷铁块插入“空心” 处，模壳再正常浇注；这时，通过冷铁块导出“夹缝”处的热量，从 而消除“夹缝”处的疏松、缩裂。