[发明专利]加强型金属薄板刨槽机主体机架结构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体涉及一种加强型金属薄板刨槽机主体机架结构。

背景技术

一般立式机主体都是由上梁，中梁，下梁构成。梁都是水平安装，上梁和中梁是悬空的，上梁是安装刀架的，自重会导致上梁产生下凸，导致刀具的轨迹相对于下梁(工作台面)不是平行的，而是弧形。因此，加工出来的槽也是两头浅，中间深。而且这种现象会随着时间慢慢加剧。通常解决的方法是将下横梁添加垫片，使下横梁也发生变型，与上横梁变型保持一致来保持槽深的加工精度，但是这样的调整方式费事费力。另外刨槽机经过长期使用，上横梁的下弯变型会加剧，同时中横梁与两端的安装座连接压脚气缸长期下力会由两端的安装座传导至上横梁，使上横梁的变型进一步加剧，因此金属薄板立式刨槽机使用时间越长上横梁下弯变型越大，槽深加工的精度越差，而且为了保证加工精度需要经常调整下横梁的垫片。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种结构合理、调整便捷、提高加工精度、便于后期调整的整加强型金属薄板刨槽机主体机架结构。

根据本发明的一个方面，提供了加强型金属薄板刨槽机主体机架结构，其包括第一横梁、第二横梁、调整部件、第三横梁、工作台、第一墙板和第二墙板，第一横梁、第二横梁和工作台的两端分别连接第一墙板和第二墙板，第三横梁固定安装于工作台上，第三横梁的两端与第一墙板和第二墙板之间存在间隙，第一横梁与第二横梁之间设有间隙，调整部件连接第一横梁与第二横梁，便于实现第二横梁的调整，同时第三横梁与其他横梁分开，避免压脚气缸下拉造成第二横梁变型。

在一些实施方式中，第一横梁设置于第二横梁正上方，调整部件能够调整第一横梁与第二横梁之间的间隙，便于实现调整部件调整第二横梁的变型。

在一些实施方式中，第一横梁与第二横梁接触一面为平面，第一横梁与第二横梁对称一面为中间凸起的两端倾斜的斜面，便于提高第一横梁的结构强度。

在一些实施方式中，第一横梁上设有安装孔，调整部件安装于安装孔内，便于实现调整部件的安装。

在一些实施方式中，安装孔与调整部件数量一致，安装孔与调整部件均设有多个，便于实现调整部件调整第二横梁的变型。

在一些实施方式中，调整部件包括螺栓、第一螺母和第二螺母，螺栓连接第一横梁和第二横梁，螺栓能够调整第一横梁与第二横梁之间的间隙，第一螺母和第二螺母能够锁紧螺栓，便于实现第二横梁与第一横梁之间间隙的调整。

在一些实施方式中，第一墙板和第二墙板上分别固定安装有第一电气柜和第一电气柜，便于加固第一墙板和第二墙板。

在一些实施方式中，第一墙板和第二墙板之间还设有第四横梁，第四横梁两端固定连接第一墙板和第二墙板，便于加强整个机架的结构强度。

本发明一种加强型金属薄板刨槽机主体机架结构通过分体和卸荷调整的方式使金属薄板立式刨槽机横梁的调整更加便捷、提高了加工精度、后期调整也更加方便。

附图说明

图1是本发明加强型金属薄板刨槽机主体机架结构的背面立体图；

图2是本发明加强型金属薄板刨槽机主体机架结构的正面主视图；

图3是本发明加强型金属薄板刨槽机主体机架结构的正面主视图；

图4是本发明加强型金属薄板刨槽机主体机架结构的正面主视图A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，加强型金属薄板刨槽机主体机架结构包括第一横梁1、第二横梁2、调整部件3、第三横梁4、工作台5、第四横梁6、第一墙板7、第二墙板8、第一电气柜9和第二电气柜10。

第一横梁1、第二横梁2、工作台5和第四横梁6的两端均固定连接第一墙板7和第二墙板8，最优是采用螺栓螺母固定，以便于后期拆卸维修。工作台5上设有第三横梁4。第三横梁4两端与第一墙板7和第二墙板8都存在间隙，第三横梁4固定连接在工作台5上，最优是采用螺栓螺母固定，以便于后期拆卸维修。在最好安装时第三横梁上安装有多个压脚气缸，压脚气缸压紧金属薄板时，会将第三横梁下拉变形，现有的机床第三横梁两端与牵绊连接，压脚气缸下拉时力会由两端的安装座传导至上横梁，使上横梁的变型进一步加剧，通过将第三横梁两端与墙板分体设计，避免压脚气缸下拉造成第二横梁变型。