[发明专利]用于硝基漆片的制备方法及其生产制造系统

权利要求书

1.一种用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

首先将完成了塑化和熟化的硝化棉颗粒物料进行至少2次连续碾压制成片状坯料，然后对所述的片状坯料进行连续的纵剪和横剪制成形状大小匀称的小块片状料，接着将所述的小块片状料以低压水蒸汽或高温热水作为供热介质进行烘干，最后以冷却水作为介质将烘干的小块片状料冷却至35度以下，这样便完成了一次所述硝基漆片的生产制备过程。

2.根据权利要求1所述的用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：通过连续碾压制取片状坯料的步骤中，完成了塑化和熟化的硝化棉颗粒物料，是通过沿碾压方向顺序布置的至少两台双辊压片机(1)，连续进行多次碾压来完成硝化棉颗粒物料压制成片状坯料的。

3.根据权利要求2所述的用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：沿碾压方向顺序布置的各台双辊压片机(1)之间设置有皮带输送机(2)，经上一台双辊压片(1)机碾压后的片状坯料通过所述的皮带输送机(2)送入相邻的下一台双辊压片机(1)进行再次碾压，直到制成要求厚度的片状坯料。

4.根据权利要求2或3所述的用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：完成了塑化和熟化并储存在料仓中的硝化棉颗粒物料，通过破拱装置和出料装置送入首台所述的双辊压片机(1)上进行第一次成型碾压，然后顺序的进行第二、第三碾压，直到制成要求厚度的片状坯料。

5.根据权利要求1所述的用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：在以水蒸汽或高温热水作为供热介质烘干所述的小块片状料时，采用的是回转滚洞式烘干机，所述的水蒸汽或高温热水通过回转滚洞式烘干机的滚筒内的列管对所述的小块片状料进行加热；并定期采用热碱水对盛装所述小块片状料的滚洞进行清洗，以清除残留在滚筒内硝基片。

6.根据权利要求1所述的用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：在以冷却水作为介质冷却高温的所述小块片状料时，采用的是带有冷水夹套的振动输送机，所述的冷却水环循在所述的冷水夹套中对所述振动输送机的振动输送料斗进行冷却。

7.用于权利要求1所述制备方法生产硝基漆片的生产制造系统，其特征在于：所述的硝基漆片生产制造系统包括顺序布置的压片机组、切片机(5)、烘干机(3)和冷却机(4)，所述压片机组的物料输入端与外部的料仓连接，所述压片机组的物料输出端与所述切片机(5)的物料输入端连接，所述切片机(5)的物料输出端与所述烘干机(3)的物料输入端连接，所述烘干机(3)的物料输出端与所述冷却机(4)的物料输入端连接。

8.根据权利要求7所述的生产硝基漆片的生产制造系统，其特征在于：所述的压片机组之间、所述压片机组中的最后一台双辊压片机(1)与所述切片机(5)之间、所述切片机(5)与所述烘干机(3)之间，以及所述烘干机(3)与所述冷却机(4)之间通过皮带输送机(2)连接。

9.根据权利要求7所述的生产硝基漆片的生产制造系统，其特征在于：所述的压片机组由顺序布置的二至四台所述的双辊压片机(1)构成，相邻两台双辊压片机(1)之间通过皮带输送机(2)连接，首台双辊压片机(1)与料仓(6)之间通过破拱装置和出料装置连通。

10.根据权利要求7所述的生产硝基漆片的生产制造系统，其特征在于：所述的烘干机(3)为回转滚洞式烘干机，在所述回转滚洞式烘干机(3)的回转滚洞内设置有烘干介质循环列管，被烘干的物料从所述循环列管之间通过；所述的冷却机(4)为振动输送机，在所述振动输送机的振动送料斗的外侧壁上设置有冷却介质循环排管。