[发明专利]用于胶鞋生产流水线的节能烘箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于胶鞋生产流水线的烘箱。

背景技术

目前，大的胶鞋生产厂家是通过胶鞋生产流水线来进行胶鞋的生产，一条胶鞋生产流水线的长度可达50多米，一条胶鞋生产流水线可完成胶鞋生产的所有工序，由于工序有数十道，而每个工人只负责一道工序，所以一条胶鞋生产流水线一般需要五十多位工人同时进行操作，属于劳动密集型行业。在胶鞋生产过程中，包括有至少三道的刷胶工序（三道刷胶工序分别为：贴大底刷胶、鞋帮帮脚刷胶和贴围条刷胶），每道刷胶工序后胶水需要通过烘箱进行烘干，由于三道刷胶工序相互远离，所以一条胶鞋生产流水线要设置三节以上的各自独立的烘箱，造成烘箱长度长外形大，烘箱长度超过40米，蒸汽消耗量大，这些蒸汽一般由匹配的蒸汽锅炉来提供，但蒸汽锅炉的容量不超过10吨，属于国家要淘汰的锅炉品种，而且锅炉的设置还存在较大安全隐患，每年需要进行年检，一台锅炉出现故障所有胶鞋生产线都要停工。一般来说，两条生产线的胶鞋生产厂，其烘箱能耗一般占全厂能耗的40%，耗能巨大。还有，一些地方政府严格限制锅炉，只能采用电加热的红外线烘箱来加热，但耗电很大，据测算，一条胶鞋生产线每小时的耗电可达150千瓦时。不仅如此，由于烘箱设置长度长外形大，而且烘箱两端是敞开式的，所以蒸汽热量的外泄量是很大的，这样不仅热能利用率低，最重要的是整个车间温度会很高，加上胶鞋原料的强刺激橡胶味，所以工作环境是恶劣的，对于车间的大量工人的健康来说也是要受到严重影响的。胶鞋行业的生产厂家属于污染型企业，虽然每个地方政府也采取了很多措施，但是基本上都是从防止污染空气、污水外排及锅炉的节能改造方面来进行的，对于烘箱的改进一直存在技术瓶颈，几十年来没有大的突破。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种所有烘干工序集中于同一节烘箱内进行烘干，烘箱结构紧凑，具有良好节能效果，大大改善工作环境并淘汰小容量锅炉的用于胶鞋生产流水线的节能烘箱。

本发明采用的技术方案是：

用于胶鞋生产流水线的节能烘箱，包括卧式烘箱箱体，其特征在于：烘箱箱体的前后设有开口，烘箱箱体的左右设置双回路输送线，双回路输送线包括闭式循环的左右传送链，左传送链绕过烘箱箱体的左侧壁内外围成一圈，右传送链绕过烘箱箱体的右侧壁内外围成一圈，左右传送链上连接有第一挂钩，烘箱箱体的内部通过悬挂输送线，悬挂输送线包括闭式循环的上传送链，上传送链上连接有第二挂钩，烘箱箱体的下部设置下传送带，烘箱箱体的内部固定安装加热管。

上传送链设于烘箱箱体的上部，加热管设于烘箱箱体的中间。

下传送带绕过烘箱箱体的底板上下围成一圈，下传送带的下传送面位于烘箱箱体外。

加热管为蒸汽加热管，蒸汽加热管与外置烘箱箱体的电热蒸汽发生器连接。

烘箱箱体设有吹排风装置，吹排风装置包括安装于烘箱箱体顶部的吹风风机和吸风风机，吹风风机和吸风风机在烘箱箱体的前后端各设一组，吸风风机靠近烘箱的端口设置，吹风风机则远离烘箱的端口设置，吸风风机的排风口连接吹风风机的进风口。