[发明专利]一种强制式石膏陈化均化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种石膏陈化均化装置，特别是一种强制式石膏陈化均化装置。

背景技术

在建筑石膏粉的生产过程中，刚煅烧后的建筑石膏粉含有一定量的无水石膏和少量性质不稳定的二水石膏等不稳定或有害的物相，在生产中会造成浆体标准稠度需水量大、凝结时间不稳定、制品强度低等不利情况，不利于生产线工艺控制和产品质量的提高。因此，煅烧后的建筑石膏粉一般需要经过陈化均化处理，通过陈化均化，一可稳定粉料物相组成和性能，二可提高有益物相组成比例，从而提高和改善粉料工艺和物理性能，提高产品质量。

目前，建筑石膏陈化均化通常采用机械陈化均化方式，如料仓自然陈化和倒库陈化均化等，但是陈化均化所用的装置占地面积较大、陈化均化效果不理想且陈化均化效率较低。因此，现有的陈化均化装置存在着占地面积较大，陈化均化效果不理想和陈化均化效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种强制式石膏陈化均化装置。本发明不仅具有占地面积小和陈化均化效果好的优点，还能够提高陈化均化效率。

本发明的技术方案：一种强制式石膏陈化均化装置，包括筒体，筒体内设置有气体分布板；气体分布板下方连接有喷动管，气体分布板的上方设置导向管，导向管的两端套设有套管；所述筒体顶部设置有进料口，筒体顶端部的侧面设置有出料口，筒体底端部的侧面设置有进气口。

前述的一种强制式石膏陈化均化装置中，所述筒体的高度为筒体直径的1.0～1.2倍，减少了占地面积，方便物料在筒体内均匀喷动流化，提高陈化均化效果。

前述的一种强制式石膏陈化均化装置中，所述进料口一侧设置有导流隔板，导流隔板位于筒体内，导流隔板能够对物料进行导流，防止物料从进料口进入后直接从出料口流出，控制物料的循环流向，确保陈化均化的有效进行。

前述的一种强制式石膏陈化均化装置中，所述出料口和进气口分别位于气体分布板的上方和下方，进气口为渐扩型，能够使进气口处进入的气流均匀。

前述的一种强制式石膏陈化均化装置中，所述筒体底端部的侧面还设置有紧急排料装置，紧急排料装置位于气体分布板的上方；紧急排料装置包括向下倾斜的紧急排料管，紧急排料管上方连接有水平设置的导管，导管内设置有推杆，推杆一端连接有活塞。

前述的一种强制式石膏陈化均化装置中，所述导向管为竖直设置，且导向管位于喷动管正上方；导向管的两端部均连接有支架，支架与筒体的内壁固定连接。

前述的一种强制式石膏陈化均化装置中，所述导向管两端部均通过定位孔连接有插销，套管上通过若干均匀分布的安装孔与插销连接。

前述的一种强制式石膏陈化均化装置中，所述筒体顶部设置有收尘口和观察口；筒体底部设置有卸灰阀，筒体侧面的中部还设置有检修门。

与现有技术相比，本发明改进了石膏陈化均化装置，利用湿热气流强制式陈化均化原理，通过设置进气口和气体分布板通入湿热气流对筒体内的建筑石膏进行气力强制陈化均化，通入的湿热气流可以采用煅烧或干燥窑排出的湿废气，从而降低了陈化均化的能耗和成本，且筒体的高度为筒体直径的1.0～1.2倍，减少了占地面积，方便物料在筒体内均匀喷动流化，提高陈化均化效果；通过设置喷动管和导向管将建筑石膏在导向管内与喷动管喷射的湿热气流充分结合，快速上升后在筒体顶部形成喷泉区，然后缓慢下降至筒体底部后又渗入喷动管区域重新喷射进导向管，形成一个内循环，使石膏粉在流态化状态下吸湿并充分混合，从而提高了陈化均化效果和陈化均化效率；同时，通过调节导向管两端套管和导向管之间的连接位置，能够调节导向管底部的套管与气体分布板之间的距离，以及导向管顶部的套管与筒体顶部的距离，不仅能够调节导向管内外的气体和固体的配比，还能够调节喷泉区的大小，从而控制陈化均化程度和内循环的速度，进一步提高陈化均化的效果和陈化均化效率。此外，本发明设置了紧急排料装置，方便物料紧急排料，并使排料时物料能够朝下排出，方便收集；还设置了导流隔板来控制物料的循环流向，确保陈化均化的有效进行；还将进气口设置为渐扩型，使进气口处进入的气流均匀，方便陈化均化的进行。因此，本发明不仅具有占地面积小、陈化均化能耗低和成本低的优点，还能够提高陈化均化效果和陈化均化效率，方便物料紧急排料和收集。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；