[发明专利]一种用于空调翅片模具的纵切上刀结构

说明书

技术领域

本发明涉及空调翅片加工设备，尤其涉及一种用于空调翅片模具的纵切上刀结构。

背景技术

纵切又称开条，其作用是利用纵切上下刀的对切，将整幅的料宽切成客户所要求的翅片宽度。纵切上下刀的对切长度在控制接痕，减少翅片变形方面起着举足轻重的作用。若对切长度太短，接刀接不上，翅片切不断。若对切长度太长，接痕明显且接刀处翅片变形厉害。目前，现有纵切上下刀形状设计为交点加倒角，上述纵切上下刀的结构在冲裁后会在翅片上形成明显接痕，易产生毛刺，同时材料在纵切处易产生变形，大大影响了生产效率。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于空调翅片模具的纵切上刀结构，本发明不仅能有效控制接刀痕，减少控制变形，还通过调整刀口切入深度实现两种不同长度翅片的冲裁。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于空调翅片模具的纵切上刀结构，包括纵切上刀本体，于所述纵切上刀本体的刀刃的两端分别设置第一斜面及第三斜面；于所述第一斜面与第三斜面之间、在所述刀刃上还顺序设置第一水平面、第二斜面及第二水平面；所述第一水平面与第二水平面之间形成高度差L；于所述纵切上刀本体的刀刃上还分别设置第一圆弧及第二圆弧。

其进一步技术方案在于：

所述第一圆弧分别设置于第一水平面一端与第一斜面最低点的连接处、第一水平面另一端与第二斜面最高点的连接处、以及第二斜面最低点与第二水平面一端的连接处；所述第一圆弧的圆弧半径值为R5±0.01；

所述第二圆弧设置于第二水平面与第三斜面最低点的连接处；所述第二圆弧的圆弧半径值为；

所述高度差L的差值为0.7±0.02；

所述第一斜面与水平面之间形成α角，所述α角为15°±0.01°；所述第二斜面与水平面之间形成β角，所述β角也为15°±0.01°；

所述第三斜面与水平面之间形成γ角，所述γ角为45°±0.01°；

于所述纵切上刀本体上还开有多个安装孔。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，通过在纵切上刀本体的两端分别设置第一倒圆角及第二倒圆角，有效控制了翅片冲裁的接刀痕，减小了材料在纵切处的变形，同时通过在纵切上刀体的刀刃上设计高度差可以切出两种不同长度的翅片，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的侧视图。

其中：1、纵切上刀本体；2、刀刃；101、安装孔；102、第一圆弧；103、第一斜面；104、第一水平面；105、第二斜面；106、第二水平面；107、第二圆弧；108、第三斜面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种用于空调翅片模具的纵切上刀结构包括纵切上刀本体1，于纵切上刀本体1上还开有多个安装孔101。于纵切上刀本体1的刀刃2的两端分别设置第一斜面103及第三斜面107；于第一斜面103与第三斜面108之间、在刀刃2上还顺序设置第一水平面104、第二斜面105及第二水平面106；第一水平面104与第二水平面106之间形成高度差L，高度差L的差值为0.7±0.02。于纵切上刀本体1的刀刃2上还分别设置第一圆弧102及第二圆弧107。如凸所示，上述第一圆弧102分别设置于第一水平面104一端与第一斜面103最低点的连接处、第一水平面104另一端与第二斜面105最高点的连接处、以及第二斜面105最低点与第二水平面106一端的连接处；第一圆弧102的圆弧半径值为R5±0.01。上述第二圆弧107设置于第二水平面106与第三斜面108最低点的连接处；第二圆弧107的圆弧半径值为。第一斜面103与水平面之间形成α角，α角为15°±0.01°；第二斜面105与水平面之间形成β角，β角也为15°±0.01°。第三斜面108与水平面之间形成γ角，γ角为45°±0.01°。

工作时，总切上刀本体1通过安装孔101安装在纵切子模板上，在工作过程中纵切上刀与纵切下刀作相对切割运动，对进给的材料进行切割，上下刀片冲裁后，由于在纵切上刀本体1的刀刃2上设置第一圆弧102、第二圆弧107，因此有效控制了冲裁后的接刀痕，减少了材料变形，当纵切上刀本体1中刀刃2的第二水平面106与材料接触实现第一种长度，当纵切上刀本体1继续下行时，纵切上刀本体1中刀刃2的第一水平面104继续与材料接触实现材料第二种长度的冲切。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。