[发明专利]一种低酸值和低磷含量米糠毛油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低酸值和低磷含量米糠毛油的制备方法，属于食品加工领域。

背景技术

米糠油是利用稻谷加工所得副产品米糠制备的油脂，我国稻谷每年产量2亿吨，加工所得副产品米糠2000万吨，可生产米糠油300万吨。米糠油营养丰富，是一种理想的食用植物油，其脂肪酸组成较为均衡，油酸和亚油酸比例约为1:1.1，并且含有丰富的维生素E、复合脂质、磷脂、生育三烯酚、角鲨烯、植物甾醇、谷维素等几十种天然生物活性成分，不饱和脂肪酸含量高达80％以上，已成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后的又一种保健食品用油。长期食用米糠油，有预防心脑血管疾病，促进新陈代谢等功能。

稻谷加工时，米糠离开母体与氧气接触，米糠含活性很强的脂肪酶，在解脂酶的作用下，米糠毛油的游离脂肪酸迅速上升，米糠毛油游离脂肪酸含量达10％～15％，有些甚至高达15％～30％；其次，溶剂法提取的米糠毛油磷含量在300ppm左右，并且胶杂质种类多，组分复杂，主要是水化磷脂和非水化磷脂，很难干净的脱除。精炼脱胶工序为整个精炼过程的起端工序，脱胶效果的好坏决定后序的脱色、脱臭、脱酸和冬化的效果，直接影响最终成品油的外观和等级判定。

目前，油脂精炼脱酸工艺主要是采用化学碱炼法和物理精炼法，这两种方法都不适合高酸值米糠油的脱酸。化学碱炼法对于油脂精炼损耗大，一般酸值为20mgKOH/g的油脂，碱炼后油损耗达到55％，且对于高酸价的米糠油需要多次碱炼，造成95％以上谷维素等营养成分的损失。此外，碱炼产生大量的废水，污染环境。米糠油的物理精炼法采用蒸馏脱酸法，即通入饱和蒸汽汽提除去游离脂肪酸，虽然汽提脱酸的效果十分理想，但此法对油脂前处理要求严格，游离脂肪酸含量较高的米糠油需要反复进行高温高压蒸馏处理，消耗大量热能、电能，生产成本高，维生素E流失到游离脂肪酸中，造成营养素损失。油脂在高温下，会产生反式脂肪酸和氯丙醇等对身体有害的物质，食用后抑制生长发育。

酯化脱酸法是利用酶催化剂添加甘油方法进行还原油脂，但该方法酯化温度高，加催化剂后，会产生甘一酯，甘二酯，使油脂变性，不适宜作食用油。使用相关酶价格昂贵，生产成本高，无法进行大规模生产。

目前米糠毛油的提取方法有溶剂萃取法、亚临界提取法等，这些方法提取的毛油具有酸价高、色泽深、杂质多等缺点。

发明内容

为了克服以上问题，本发明采用两步溶剂萃取法，先用乙醇萃取米糠脱酸脱磷，再用正己烷萃取法来提取米糠毛油。乙醇萃取不仅可以达到脱酸的目的，还可以脱除其他杂质，大大减少米糠毛油后期精炼步骤，节省经济成本。

本发明的目的在于提供一种低成本、高效率，并适合工业化生产的低酸值和低磷含量米糠毛油的制备方法。

所述方法是先对米糠进行稳定化处理，然后采用醇浸提法对米糠进行脱酸脱磷，然后在从脱酸脱磷处理后的米糠中提取米糠毛油。

在本发明的一种实施方式中，所述稳定化处理是采用中短波红外加热稳定化，其中稳定温度为60～80℃，稳定时间为15～60min，物料厚度为3～8mm。

在本发明的一种实施方式中，所述脱酸脱磷是在稳定化后的米糠中，加入醇溶液进行浸提，浸提次数为1～2次，浸提温度为0～40℃，料液比为1:3～1:5，浸提时间为30～90min。

在本发明的一种实施方式中，所述醇浸提法使用的醇是体积分数为94-96％的乙醇。

在本发明的一种实施方式中，所述提取米糠毛油是采用浸提法提取米糠毛油，浸提溶剂为正己烷。

在本发明的一种实施方式中，所述提取米糠毛油是采用正己烷浸提1～3次，料液比为1:3～1:5，浸提温度为常温，浸提时间为1～3h。

在本发明的一种实施方式中，所述方法，具体包括如下步骤：

(1)米糠稳定化：新鲜米糠经中短波红外加热稳定化，稳定条件为温度60～80℃，稳定时间为15～60min，物料厚度为3～8mm；

(2)米糠浸提法脱酸脱磷：将经步骤(1)稳定处理的米糠与体积分数95％的乙醇混合，采用浸提法脱酸脱磷，浸提次数为1～2次，浸提温度为0～40℃，料液比为1:3～1:5，浸提时间为30～90min；

(3)米糠毛油提取：经步骤(2)脱酸脱磷后的米糠原料在室温下蒸发脱除残余乙醇，采用浸提法提取米糠毛油，浸提溶剂为正己烷；浸提次数为1～3次，料液比为1:3～1:5，浸提温度为常温，浸提时间为1～3h；真空抽滤，真空旋蒸，离心，即得到米糠毛油。

本发明的有益效果：