[发明专利]污水处理监控池出水控制系统在审
申请号: | 201510691532.9 | 申请日: | 2015-10-23 |
公开(公告)号: | CN105242696A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 李书新;李东;唐勇;郑利剑 | 申请(专利权)人: | 蓝星石油有限公司济南分公司 |
主分类号: | G05D7/06 | 分类号: | G05D7/06;C02F9/14 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 郭禾苗 |
地址: | 250101 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污水处理 监控 出水 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及污水处理领域,特别涉及一种污水处理监控池出水控制系统。
背景技术
污水处理监控池出水控制系统是污水处理系统中必不可少的一个系统。该系统检测污水处理系统的污水是否达标,也是污水深度处理的原料水。同时,该水也是BAF系统的反洗水。
然而,现有的污水处理监控池出水控制系统在运行过程中,往往会出现以下技术问题:一是,监控池出水含有一定量的活性污泥,引起后续工序深度氧化处理水悬浮物、浊度高,多介质过滤器堵塞严重,处理频发,造成污水的重复加工,增加运行成本;二是,总排口因活性污泥的存在,COD经常性波动,增加后续成本;三是,该水大量含泥,对BAF系统进行反冲洗,影响反冲洗的效果,增加反冲洗的时间,引起反冲洗水的后续重复加工。综合表现为:由于监控池出水含有一定量的活性污泥,造成过程繁琐,工作量大,环保压力大,运行成本上升,全面影响污水系统的运行效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服监控池出水含有一定量活性污泥的不足、解决运行过程中活性污泥的携带问题,提供了一种新型的污水处理监控池出水控制系统,该出水控制系统的污水处理系统效果不受影响,并且操控使用简便,节约了污水处理过程中的能耗,保护环境。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种污水处理监控池出水控制系统,包括出水监控池、监控池溢流池、监控池提升泵和污水深度氧化系统,出水监控池底部通过进口管线连接废水提升泵,废水提升泵连接生化池。
作为优化,出水监控池侧壁开有孔Ⅰ与监控池溢流池相连通,监控池溢流池侧壁开有孔Ⅱ,监控池溢流池和监控池提升泵之间通过管线和阀门连接,监控池溢流池上方设置LIC,监控池提升泵内增设变频控制柜,变频控制柜与监控池溢流池的液位通过LIC自动控制,实现液位-机泵-变频的联动。
本发明的有益效果是:
本发明,操控使用简便,保证了污水处理正常运行,又节约了污水处理过程中的能耗,保护环境,另外,该系统运行稳定,长期使用未发生监控池溢出事件,具有较好的实际应用价值和推广价值。
附图说明
下面结合附图对污水处理监控池出水控制系统作进一步说明:
图1是原监控池污水出水控制系统的结构示意图;
图2是本污水处理监控池出水控制系统的结构示意图。
图中:1为出水监控池、2为溢流池、3为监控池提升泵、4为污水深度氧化系统、5为监控池出水管线、6为液位计、7为孔Ⅰ、8为孔Ⅱ、9为管线和阀门、10为变频控制柜、11为LIC、12为废水提升泵、13为生化池、14为进口管线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举实施例,对本发明进一步详细说明。
如图1所示,原监控池污水出水控制系统,包括出水监控池1、监控池溢流池2、监控池提升泵3和污水深度氧化系统4,出水监控池1上方设有液位计6,出水监控池1和监控池提升泵3通过监控池出水管线5相连。
如图2所示,本污水处理监控池出水控制系统,包括出水监控池1、监控池溢流池2、监控池提升泵3和污水深度氧化系统4,出水监控池1底部通过进口管线14连接废水提升泵12,废水提升泵12连接生化池13。如此设计,当监控池污水质量出现故障时,可启用废水提升泵12,将底部含水污泥打入生化池13中。
具体的,出水监控池1侧壁开有孔Ⅰ7与监控池溢流池2相连通,监控池溢流池2侧壁开有孔Ⅱ8,监控池溢流池2和监控池提升泵3之间通过管线和阀门9连接,监控池溢流池2上方设置LIC11,监控池提升泵3内增设变频控制柜10,变频控制柜10与监控池溢流池2的液位通过LIC11自动控制,实现液位-机泵-变频的联动。如此设计,可实现监控池液位与溢流池液位平行自动控制,且该控制通过变频控制柜进行联动控制,系统运行稳定,有效解决监控池人为调节阀门频繁,出现溢出现象等问题。
具体的,孔Ⅰ7、孔Ⅱ8高度分别距离出水监控池1、监控池溢流池2的底部为2.5m,孔Ⅰ7、孔Ⅱ8的直径均为150mm。如此设计,便于加工、且使用效果较好。
具体的,管线和阀门9以及进口管线14均采用20#、¢125钢。如此设计,便于加工,且使用效果最佳。
具体的,变频控制柜10采用11K控制柜,通过电仪联合控制,实现液位-机泵-机柜的联动控制。如此设计,成本低,且效果较好。
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