[发明专利]水熄焦的除尘、脱硫、收水、提热系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种水熄焦的除尘、脱硫、收水、提热系统。

背景技术

熄焦是焦化厂的重要工序，水熄焦是目前中小型炼焦炉普遍采用的一种熄焦方式，与干熄焦工艺相比，投资小、运行维护成本低廉。水熄焦过程中，生成的水蒸汽携带大量的焦尘、硫化物、氮氧化物，每天耗水几百吨乃至上千吨，造成了热能的严重浪费，同时，也带来了粉尘、硫化合物、氮氧化物等空气污染。

发明内容

为解决水熄焦工艺热能浪费、空气污染的技术问题，本发明提供一种水熄焦除尘、脱硫、收水、提热系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

水熄焦的除尘、脱硫、收水、提热系统，包括：熄焦塔、喷淋器、熄焦车、集水池、除尘脱硫沉降池、加药罐、高效换热器和循环加热水箱；熄焦塔内设有喷淋器，熄焦塔的下方为熄焦车，熄焦车的下方设有集水池，集水池与除尘脱硫沉降池连通，除尘脱硫沉降池上设有加药罐，用以加入脱硫剂，除尘脱硫沉降池连接高效换热器，高效换热器与循环加热水箱双向连接，高效换热器还连接喷淋器。

作为本发明的进一步改进，所述喷淋器包括一级喷淋器和二级喷淋器，一级喷淋器位于二级喷淋器下方，一级喷淋器的压力低于二级喷淋器的压力，一级喷淋器的粒度细于二级喷淋器的粒度，一级喷淋器的水量小于二级喷淋器的水量。

所述水熄焦的除尘、脱硫、收水、提热系统还包括第一电动阀和第二电动阀，第一电动阀和第二电动阀分别用于控制高效换热器与一级喷淋器、高效换热器与二级喷淋器的通断。

所述熄焦车下方设有熄焦车轨道。

所述加药罐为补水加药罐，除了加药（脱硫剂等）外还能够为除尘脱硫沉降池补充自来水。

所述除尘脱硫沉降池设有坡道，坡道底端为排渣池，在排渣池中安装排污泵。

除尘脱硫沉降池和高效换热器之间设有喷淋泵，喷淋泵可以为变频喷淋泵。

除尘脱硫沉降池与喷淋泵之间设有旋流除沙器。

高效换热器与循环加热水箱之间设有循环加热泵。

循环加热箱上设有热水供水口，热水供水口与热水供水泵连接。

循环加热水箱上设有补水口，补水口与补水泵连接，可以补充自来水。

本发明在普通水熄焦塔的基础上建设，集水池位于熄焦塔正下方，集水池上方架设熄焦车轨道；集水池经排水沟与除尘脱硫沉降池连接；除尘脱硫沉降池底部为30度坡道，坡道底端为排渣池，在排渣池中安装排污泵；变频喷淋泵安装在除尘脱硫沉降池与高效换热器热侧进口的管道上；高效换热器热侧出口与一级喷淋器、二级喷淋器连接，中间分别安装第一电动阀、第二电动阀；循环加热泵安装在循环加热水箱与高效换热器冷侧进口的管道上，另有管道连接高效换热器冷侧出口与循环加热水箱；循环加热水箱还设有热水供水口、自来水补水口，分别接热水供水泵、自来水补水泵；二级喷淋器安装在熄焦塔顶部，由5至10层喷淋头阵列组成，喷琳头材质为不锈钢，喷淋管道均为平行布置，二级喷淋器对熄焦车内进行高压、粗粒度、大流量喷淋；一级喷淋器安装在熄焦塔底部，由2至5层喷淋头阵列组成，喷淋管道均为平行布置，一级喷淋器对熄焦车内进行低压、细粒度、小流量喷淋。

本发明的有益效果是，系统收水90%，除尘95%、脱硫85%、提取熄焦热85%，熄焦水循环使用，沉降池排出的焦渣和石膏脱水后，可以利用。由于二级喷淋熄焦，喷水量降低30%。真正实现高效收水、除尘、脱硫、提热，节水，节能减排，利国利民。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明的组成结构示意图。

其中，1、熄焦塔；2、一级喷淋器；3、二级喷淋器；4、熄焦车；5、集水池；6、除尘脱硫沉降池；7、补水加药罐；8、旋流除沙器；9、变频喷淋泵；10、高效换热器；11、循环加热水箱；12、脱硫剂；13、自来水；14、坡道；15、排渣池；16、排污泵；17、热侧进口；18、热侧出口；19、冷侧进口；20、冷侧出口；21、循环加热泵；22、第一电动阀；23、第二电动阀；24、热水供水口；25、自来水补水口；26、自来水补水泵；27、排气天窗。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。