[发明专利]提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法

说明书

提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法，该方法步骤包括了筛分，破碎，然后利用跳汰机进行粗选，接着再利用摇床来对细尾矿和沉降的到的泥锗矿进行精选，做到最大程度的避免锗的损失，并分离掉30%以上的尾矿泥沙和矸石等，使锗矿的品位、品质提高40%以上，使得接下来的火法冶炼回收率、湿法冶炼回收率提高15%以上，减少了50%以上的炉渣、酸渣等提锗渣的处理量，因堆存而造成的锗的损失也将减少。所以锗矿经过洗选可以有效提高锗矿的冶炼回收率。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域中的锗矿选矿方法，具体是通过重力分选方法来分离锗矿中的矿泥、砂石和矸石，来提高锗矿火法冶炼的回收率的方法。

背景技术

锗属于稀散元素，没有独立可开采的矿床，多分布在褐煤、银、锡、锌、铜等矿矿中。云南临沧鑫圆锗业股份有限公司生产的锗主要来源于褐煤型锗矿，但如今随着逐年的开采锗矿品质在逐渐变差，随着开采深度的延伸矿层变薄，锗矿夹杂的不含锗或含锗很低的砂石、矸石明显增加，锗矿品位、品质衰减，锗矿灰分达到了50 %-65 %，发热量2000-3000kcal/kg，无法利用自身燃烧来提供锗挥发的温度，需要掺烧大量优质原煤；并且锗矿的火法冶炼回收率随品质的下降逐年降低；产出的冶炼炉渣量不断增加、结焦严重，含锗量达到110-220 g/t需要进行二次火法提锗，然而二次火法处理炉渣、湿法渣投入大，处理困难；因冶炼炉渣堆存而造成锗的损失量增加；产出的锗精矿富集比低，湿法处理锗精矿则投入增大，所以洗选锗矿对锗矿冶炼及后期提锗工艺具有重要意义。

由于锗矿（比重0.6-0.8）与杂质（比重1.2-1.5）的比重大小的差异，可对锗矿进行洗选来分离剔除杂质。锗矿洗选与普通原煤的洗选原理相通却有着很大的不同，锗矿和原煤有着本质的区别，洗选普通原煤的工艺技术已经很成熟，其目的是得到高品质的洗精煤，而可放弃尾矿中所含的少部分精煤等；而洗选锗矿的目的是在避免锗损失的基础上，分离出不含锗的砂石、矸石，增加了对杂质中锗矿进行精细回收锗的工艺，其中包括了对尾矿和沉降得到的泥锗矿的精选处理的工艺技术。不但提高了锗矿的品位和品质，提高后期锗矿的火法冶炼回收率，同时避免了锗的损失，提高了资源利用率。

对锗矿进行分选后，可分离出无价值的杂质和矿物质15-25%，避免了无价值矿物质对锗挥发的影响，降低炉渣结焦度，并减少45-60%的二次冶炼炉渣处理量，节约炉渣二次冶炼的生产投入等。可降低锗矿中35－50%的灰分、20－30%的全硫，有效减少得到的精矿重量，使精矿中的锗品位增加、富集倍数增加，进入湿法提取阶段时可以节约盐酸的消耗，同时减少了残渣的二次处理量，减少SO2和NOx的排放量，提高了锗矿的品质及发热量，发热值提高到了4000 Kcal/kg以上，大幅节约用于燃料的原煤量。这既节约运输费用，又节约锗冶炼炉的负荷并降低生产费用投入，并且经过洗选后的锗矿可使锗品位提高30-45%，有利于锗挥发率的提高。

对锗矿洗选后，得到的矸石废料可用于矿井的膏体充填，分选用水经过滤、处理、澄清后可循环利用，水中锗含量0.1-0.16 mg/L 左右达到饱和，矸石和水造成锗损失1- 3%，分选后造成的锗损失量可忽略。洗选出的尾矿（含锗 < 30 g/t）含锗低，可以不用再进行锗的回收提取可堆存，主要原因是：（1）此部分尾矿基本不提供锗金属，反而使锗矿贫化了20-30 %，经冶炼后反而使锗富集在其上面形成今后更难以回收的炉渣（锗富集了4-5倍）；（2）冶炼该部分尾矿不但消耗了大量的燃料，还降低了锗矿的发热量，大幅影响了锗的回收率；（3）冶炼后所形成的炉渣量无形中增加了40-50%，从而导致炉渣的品位下降、炉渣二次提锗的处理量增大、回收率降低及处理成本升高，且还不能使锗回收彻底；（4）受此部分尾矿贫化的影响，火法锗回收率低，产出的精矿重量增加，产出的精矿品位降低，使湿法的回收成本及环保压力增加。因此，此部分尾矿作为含锗原料直接冶炼已无实际经济价值，反而影响了锗的回收率，大幅增大了火法、湿法的处理量、回收成本及环保压力。因此，寻找一种洗选锗矿的新型工艺技术具有很大的实际意义。

发明内容