[发明专利]一种双端缸管齐头加工专用机床

说明书

技术领域

本发明涉及专用机床的设计技术领域，具体地说是一种双端缸管齐头加工专用机床。

背景技术

在制造千斤顶和立柱的过程中，缸管齐头加工是保证缸管镗孔质量的重要手段之一。现有的双面铣床使用过程中，一般都采用齐头的专用机床来完成，如：ZBT8216-1端面铣床，该机床是以缸管的端面定位，其加工范围最大加工直径Ф160长度为1米左右，不能满足生产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种双端缸管齐头加工专用机床，能够根据千斤顶和立柱所需缸管直径的大小和长度要求，分别确定定位基准，来实现缸管双端的齐头加工。

本发明所采用的技术方案是：双端缸管齐头加工专用机床包括床身、动力头和定尺夹具；床身上面设有轨道，床身前面安装有齿条，齿条与轨道平行；2台动力头相对放置，分别设置在床身的左右两端，动力头主轴上安装有刀盘，动力头用螺栓和定位销固定在动力头滑板上，动力头滑板与床身的轨道配合并可沿轨道左右滑动，动力头滑板前面安装有第一齿轮箱，第一齿轮箱的齿轮与齿条啮合，第一齿轮箱外表面设置了第一手轮；

在床身上设置2台定尺夹具，分别靠近左、右动力头的刀盘位置；定尺夹具包括：定尺夹具滑板，左、右刻度板，定位块，夹具体，夹紧顶块，导向板，导柱，夹紧油缸和油缸支架；定尺夹具滑板设计在定尺夹具的下边，定尺夹具滑板放置在床身的轨道上，将2个压板分别用螺钉和压紧螺栓固定在定尺夹具滑板的左、右下端，定尺夹具滑板与床身的轨道配合并可沿轨道左右滑动；定尺夹具滑板前面安装有第二齿轮箱，第二齿轮箱的齿轮与齿条啮合，第二齿轮箱外表面设置了第二手轮；

左、右刻度板安装在定尺夹具滑板上方靠右的凹槽中，用紧固螺钉紧固；夹具体为V形块，其右平面为基准定位面，夹具体位于左、右刻度板上方，并装入其中间槽内使其可前后滑动，紧固螺栓A穿过夹具体右边的通孔与左、右刻度板的螺纹孔和滑动紧固板的螺纹孔配合；定位块插入左、右刻度板的基准孔内，调整螺栓穿过定位块上部并与其螺纹配合；

油缸支架装入定尺夹具滑板上方左边的凹槽内，用紧固螺栓C紧固，夹紧油缸从油缸支架左侧装入其上方的中心孔内，用紧固螺栓B紧固；导向板的中间孔从油缸支架右侧装入夹紧油缸活塞杆的前边，导柱穿入油缸支架侧面的孔中，前端与导向板连接，油缸支架上方的中心孔与侧面的孔中心线平行；夹紧顶块装入夹紧油缸活塞杆端部，夹紧顶块为圆弧形。

进一步，所述的左、右刻度板右边设有18条刻度线，从左到右移动夹具体使其基准定位面分别与刻度线重合，对应加工从Ф83-Ф380共有19种规格的缸管直径；左、右刻度板右边设有4个基准孔，此4个基准孔从左到右依次为第基准孔、第基准孔、第基准孔、第基准孔，分别对应加工Ф121、Ф203、Ф273和Ф380直径的缸管。

进一步，所述的床身的长度为6米。

本发明的优点是实现了缸管齐头加工一机多径的目的，不仅保证了产品质量，而且极大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1本发明双端缸管齐头加工专用机床结构示意图；

图2是本发明的定尺夹具A-A剖面方向结构图；

图3是本发明的刻度板R向视图。

图中：1、床身，2、动力头，3、定尺夹具，4、刀盘，5、动力头滑板，6、第一齿轮箱，7、第一手轮，8、第二首轮，9、第二齿轮箱，10、齿条，11、压板，12、压紧螺栓，13、定尺夹具滑板，14、左、右刻度板，15、调整螺栓，16、紧固螺钉，17、滑动紧固板，18、定位块，19、夹具体，20、紧固螺栓A，21、夹紧顶块，22、导向板，23、紧固螺栓B，24、导柱，25、夹紧油缸，26、油缸支架，27、紧固螺栓C，28、刻度线，29、基准孔。

具体实施方式

由图1～3所示，一种双端缸管齐头加工专用机床包括床身1、动力头2和定尺夹具3；床身1上面设有轨道，床身1前面安装有齿条10，齿条10与轨道平行；2台动力头2相对放置，分别设置在床身1的左右两端，动力头2主轴上安装有刀盘4，动力头2用螺栓和定位销固定在动力头滑板5上，动力头滑板5与床身1的轨道配合并可沿轨道左右滑动，动力头滑板5前面安装有第一齿轮箱6，第一齿轮箱6的齿轮与齿条10啮合，第一齿轮箱6外表面设置了第一手轮7；