[发明专利]一种复合式成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种复合式成型模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形,在传统的以模制方法生产制造采用树脂为主要原料的产品过程中，所采用的生产模具是玻璃钢模具，采用玻璃钢模具生产制造产品时，虽具有产品造型准确，不易变形的优点，但存在着造型复杂的产品只能多分模块才能脱模，而影响产品的质量，每次生产前又必须用脱模蜡，又费时、成本高的缺陷，现有的硅胶玻璃钢复合模具在使用中也存在着所生产的产品容易变形，造型不准确的不足之处。

发明内容

本发明目的在于提供一种复合式成型模具，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。

一种复合式成型模具，包括上模和下模，所述下模包括框体、外模和内模，所述框体由铝合金材料制成，框体边缘设有通孔，框体与所述外模固定连接，所述外模为硬模，外模包括平面外模和曲面外模，所述平面外模与曲面外模通过螺栓、螺母固定在一起，所述内模由硅胶材料制成，内模设于外模的内壁上。

优选的，所述曲面外模的纵向截面可以呈U形或L形。

优选的，所述外模的外壁设有支架。

优选的，所述内模与外模之间设有网状介面。

优选的，所述网状介面部分覆盖内模。

本发明的优点在于，框架和通孔可以使模具固定于工作台上，内外模设计生产的产品造型准确，借助网状介面进行张网拉撑模具，不仅能提供表面平整而不易产生翘曲变形的状况而且可使模具于固化产生放热反应时不会变形，而网状介面的网格大小亦可配合张网所需张力值作调整，在脱模时不需要或只需要少量脱模蜡，省时且成本低，本发明结构简单，设计合理，使用方便，经济环保。

附图说明

图1为本发明所述的一种复合式成型模具的结构示意图。

图2为本发明所述的一种复合式成型模具的正视图。

其中，1-框架，2-通孔，3-平面外模，4-曲面外模，5-内模，6-螺栓，7-螺母,8-支架，9-网状介面，10-上模，11-下模。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的以及功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示一种复合式成型模具，包括上模10和下模11，所述下模包括框体1、外模和内模5，所述框体1由铝合金材料制成，框体1边缘设有通孔2，框体1与所述外模固定连接，所述外模为硬模，外模包括平面外模3和曲面外模4，所述平面外模3与曲面外模4通过螺栓6、螺母7固定在一起，所述内模5由硅胶材料制成，内模5设于外模的内壁上，框架1和通孔2可以使模具固定于工作台上，内外模设计生产的产品造型准确，在脱模时不需要或只需要少量脱模蜡，省时、成本低和使用方便。

值得注意的是，所述曲面外模4的纵向截面可以呈U形或L形。

在本实施例中，所述外模的外壁设有支架8，方便外模的固定和使用。

在本实施例中，所述内模5与外模之间设有网状介面9，借助网状介面9进行张网拉撑模具，不仅能提供表面平整而不易产生翘曲变形的状况而且可使模具于固化产生放热反应时不会变形，而网状介面9的网格大小亦可配合张网所需张力值作调整。

此外，所述网状介面9部分覆盖内模。

基于上述，本发明的复合式成型模具，框架1和通孔2可以使模具固定于工作台上，内外模设计生产的产品造型准确，借助网状介面9进行张网拉撑模具，不仅能提供表面平整而不易产生翘曲变形的状况而且可使模具于固化产生放热反应时不会变形，而网状介面9的网格大小亦可配合张网所需张力值作调整，在脱模时不需要或只需要少量脱模蜡，省时且成本低，该种模具具有结构简单，设计合理，使用方便，经济环保的优点。

由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明所包含。