[发明专利]一种穿面折扇的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及折扇领域，尤其是一种穿面折扇的制作工艺。

背景技术

折扇又名“纸扇”、“掐扇”，最早出现于我国公元五世纪的南北朝时期，是一种可以自由折叠和展开的扇子，用时需要展开，现在的折扇工艺一般还是沿袭古法，这种工艺方法不仅费时费力，而且往往制得折扇的过程中失败率非常高，现在折扇市场上迫切需要一种新的折扇的制作工艺。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于提供一种穿面折扇的制作工艺。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种穿面折扇的制作工艺，方法步骤如下：

a.取竹材或木材，加工为扇骨，将所述扇骨投入耐候木油中，将扇骨防腐溶液加热至60-65℃，煮至4-5小时；

b.重复步骤a，将竹骨取出，用清水喷洒，去除扇骨上的附着物后，风干；

c.将风干后的扇骨喷淋双氧水，放入烘干室中进行烘干操作，直至扇骨表面干燥为止；

d.使用切割机对步骤c中得到扇骨进行均匀切割，得到若干相同的扇骨杆；

e.取乳胶和清水，按1:2均匀混合，加热至75-85℃，持续1-2小时，得到乳胶粘合剂；

f.取布材或纸材，在15-25℃的环境下垂挂风干，使用滚木压平，得到扇面原料；

g.将步骤f得到的扇面原料裁切为扇形，得到扇面，取一扇面，刷上步骤a中得到的乳胶粘合剂，覆盖上相同的扇面，重复2-4次，得到粘合扇面；

h.在步骤g中得到的粘合扇面上等距离放置若干空心间隔纸条，再将空心间隔纸条上覆盖扇面，重复步骤c；

i.将步骤h中得到的扇面进行压合，得到扇面成品，将所述扇面成品风干晾晒48-60小时；

j.将步骤i中风干晾晒后的扇面成品进行套折，折后风干，切上下边，包贴边沿，压平；将处理后的扇面成品放入烘干房中烘干1-2小时，即可得到折扇扇面；将扇骨杆依次插入扇面的空心间隔中，将扇骨杆通过销钉连接，即可得到折扇。

进一步地，所述步骤d中的风干时间为12小时。

进一步地，所述步骤d中烘干房的温度为65-70℃。

进一步地，所述步骤i中的包贴边沿使用的材料为绫条。

本发明的有益效果为：

通过采用本发明的折扇制作工艺，可以通过对扇骨和扇面的处理，大大提高折扇制作的成功率，同时本发明的扇骨和扇面的处理步骤可以同时进行，可以一次大量制作，大大减少劳动力的浪费，同时又节约了时间，保证折扇制作的成功率。

具体实施方式

实施例1：

a.取竹材或木材，加工为扇骨，将所述扇骨投入耐候木油中，将扇骨防腐溶液加热至60℃，煮至4小时；

b.重复步骤a，将竹骨取出，用清水喷洒，去除扇骨上的附着物后，风干；

c.将风干后的扇骨喷淋双氧水，放入烘干室中进行烘干操作，直至扇骨表面干燥为止；

d.使用切割机对步骤c中得到扇骨进行均匀切割，得到若干相同的扇骨杆；

e.取乳胶和清水，按1:2均匀混合，加热至75℃，持续1小时，得到乳胶粘合剂；

f.取布材或纸材，在15℃的环境下垂挂风干，使用滚木压平，得到扇面原料；

g.将步骤f得到的扇面原料裁切为扇形，得到扇面，取一扇面，刷上步骤a中得到的乳胶粘合剂，覆盖上相同的扇面，重复2次，得到粘合扇面；

h.在步骤g中得到的粘合扇面上等距离放置若干空心间隔纸条，再将空心间隔纸条上覆盖扇面，重复步骤c；

i.将步骤h中得到的扇面进行压合，得到扇面成品，将所述扇面成品风干晾晒48小时；

j.将步骤i中风干晾晒后的扇面成品进行套折，折后风干，切上下边，包贴边沿，压平；将处理后的扇面成品放入烘干房中烘干1小时，即可得到折扇扇面；将扇骨杆依次插入扇面的空心间隔中，将扇骨杆通过销钉连接，即可得到折扇。

步骤d中的风干时间为12小时。

步骤d中烘干房的温度为65℃。

步骤i中的包贴边沿使用的材料为绫条。

实施例2：

a.取竹材或木材，加工为扇骨，将所述扇骨投入耐候木油中，将扇骨防腐溶液加热至65℃，煮至5小时；

b.重复步骤a，将竹骨取出，用清水喷洒，去除扇骨上的附着物后，风干；

c.将风干后的扇骨喷淋双氧水，放入烘干室中进行烘干操作，直至扇骨表面干燥为止；

d.使用切割机对步骤c中得到扇骨进行均匀切割，得到若干相同的扇骨杆；