[发明专利]非承重再生细骨料混凝土多孔砖

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种非承重再生细骨料混凝土多孔砖。

背景技术

近年来，世界建筑业进入高速发展阶段。混凝土作为最大宗的人造材料对自然资源的占用及对环境造成的负面影响也引发了可持续发展问题的讨论。世界每年拆除的废旧混凝土、新建建筑产生的废弃混凝土以及混凝土工厂、预制构建厂排放的废旧混凝土的数量是巨大的。同时，预计今后废弃混凝土排放量将随着世界范围内城市化进程的加快，对原有建筑物的拆除、改造与日俱增。废弃混凝土传统的处理方法主要是将其运往郊外堆放或填埋，不仅要花费大量的运费，给环境造成二次污染，而且要占用大量宝贵的土地资源，并且简单地遗弃也是对自然资源的极大浪费。再生骨料混凝土的开发和应用，一方面解决了大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面，用建筑垃圾循环再生骨料替代天然骨料，可以减少建筑业对天然骨料的消耗，从而减少对天然砂石的开采，从根本上解决了天然骨料的日益匮乏和大量砂石开采对生态环境的破坏，保护了人类的生存环境，符合可持续发展的要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种非承重再生细骨料混凝土多孔砖，采用废弃的混凝土，节约资源，解决了废弃混凝土对环境造成二次污染的问题；具有重量轻、干燥收缩率低、抗拆强度大等特点。

一种非承重再生细骨料混凝土多孔砖，原料（按重量比计）采用水泥20-25份、再生细骨料40-50份、粉煤灰20-30份、蒙脱土5-7份、天然河砂8-10份、减水剂0.1-0.2份、发泡剂0.2-0.4份,所述再生细骨料直接由废弃的混凝土经过破碎、过滤处理后得到的，所述再生细骨料的颗粒大小小于5mm的，所述原料经混合搅拌均匀后再经挤压成型制成砖坯，最后进行蒸汽养护。

作为本发明的进一步改进，所述水泥采用唐山奥塔矿渣32.5级水泥。

作为本发明的进一步改进，所述再生细骨料的颗粒大小为3-4mm。

作为本发明的进一步改进，所述粉煤灰为大沽化电厂的Ⅱ级粉煤灰。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：采用废弃的混凝土作为再生细骨料的原料，节约资源，使用蒙脱土提高了产品的热稳定性、抗拆强度，再生细骨料混凝土多孔砖具有重量轻、无污染、稳定性好等特点。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

一种非承重再生细骨料混凝土多孔砖，原料（按重量比计）采用唐山奥塔矿渣32.5级水泥20份、再生细骨料40份、大沽化电厂的Ⅱ级粉煤灰20份、蒙脱土5份、天然河砂8份，河砂的细度模数为2.7，减水剂0.1份、发泡剂0.2份,再生细骨料直接由废弃的混凝土经过PXJ高性能细碎机粉碎，再经过5mm的电动筛过滤处理后得到的，再生细骨料的颗粒大小优选3mm。上述原料经混合搅拌均匀后再经挤压成型制成砖坯，最后进行蒸汽养护20小时，然后常温下室外放置14-28天。实验结果表明，该实施例制作的多孔砖在垂直孔方向的抗拆强度为2.1Mpa，为抗压强度的1/5，顺孔方向抗拆强度为0.5Mpa；干燥收缩率为0.20mm/m。

实施例2

一种非承重再生细骨料混凝土多孔砖，原料（按重量比计）采用唐山奥塔矿渣32.5级水泥23份、再生细骨料45份、大沽化电厂的Ⅱ级粉煤灰25份、蒙脱土6份、天然河砂9份，河砂的细度模数为2.7，减水剂0.15份、发泡剂0.3份,再生细骨料直接由废弃的混凝土经过PXJ高性能细碎机粉碎，再经过5mm的电动筛过滤处理后得到的，再生细骨料的颗粒大小优选3.5mm。上述原料经混合搅拌均匀后再经挤压成型制成砖坯，最后进行蒸汽养护20小时，然后常温下室外放置14-28天。实验结果表明，该实施例制作的多孔砖在垂直孔方向的抗拆强度为2.3Mpa，为抗压强度的2/9，顺孔方向抗拆强度为0.6Mpa；干燥收缩率为0.18mm/m。

实施例3